АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Кобальт-хром-молибден, BUGODENT CCS vac

Является аналогом широко распространённого классического стоматологического материала (сплава) Vitallium и предназначен для изготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок, мостов.

Химический состав.

ХК63НМУ отличается от состава сплава Vitallium большим на 1% содержанием никеля, 27% хрома, 56% молибдена, 3,5% никеля, кремний, марганец, углерод, остальное - кобальт.

Тождественен основному химическому составу сплава КХС, но выплавляется по специальной технологии в высоком вакууме (10^-4 рт. ст.), на чистых шихтовых материалах с очень узкими пределами отклонения составляющие прочностные характеристики – высокий предел прочности и пластичности при умеренной твёрдости.

Прочная окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплава, позволяет наносить на сплав керамические покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-500⁰С, С – 13,8-14,5 * 10^-6 /⁰С. Рекомендуемая фарфоровая масса HTS Classic. Возможно применение фарфоровой массы «Радуга России» и ситалловой массы «Симет».

Технические характеристики сплава.

Интервал плавления 1350-1380⁰С

Температура разливки 1450⁰С

Плотность 8,35 г/см³

Модуль упругости 235кН/мм²

Предел прочности не менее 0,8 кН/мм²

Предел пластичности (0,2%) не менее 0,6 кН/мм²

Относительное удлинение не менее 7%

Твердость 360 НВ

ТКЛР в интервале 25-500⁰С, С – 14,5* 10^-6 1/⁰С

Цвет – белый

ISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988

Способ использования.

Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава Bugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям.

Для получения качественных отливок: формируйте литниковую систему восковой модели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные каналы, обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла до температуры 1000⁰С, расплавление металла ведите в форсированном режиме, рекомендуемая температура разливки 1450⁰С. АО «Дина».

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 521 | Нарушение авторских прав