АССОРТИМЕНТ ОДЕЖНЫХ КОЖ
Государственное образовательное учреждение высшего и профессионального образования
Московский государственный университет дизайна и технологии
Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета
Дизайна и технологии (филиал)
(НТИ МГУДТ (филиал))
«УТВЕРЖДАЮ»
Зав. кафедрой ТДШИ НТИ МГУДТ
проф., д.т.н. __________Мокеева Н. С.
«___» _______________2005 г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к лабораторной работе на тему
АССОРТИМЕНТ ОДЕЖНЫХ КОЖ
по дисциплине «Конфекционирование материалов для одежды»
для студентов технологического факультета,
факультета заочного обучения и экстерната
по специальности 260902 – «Конструирование швейных изделий»
по дисциплине «Материалы для одежды и конфекционирование»
для студентов технологического факультета,
факультета заочного обучения и экстерната
по специальности 260901 – «Технология швейных изделий»
Новосибирск – 2005
Разработчик:
ст. преп. Бунькова Т. О.
Рецензент:
доц., к.т.н. Глушкова Т. В.
Методическое пособие утверждено на заседании кафедры ТДШИ
«___» ____________ 2005г., протокол № __.
Зав. кафедрой ТДШИ Мокеева Н. С.
ТЕМА: АССОРТИМЕНТ ОДЕЖНЫХ КОЖ
Цель работы: ознакомиться с ассортиментом и классификацией натуральных одежных кож; изучить техническую характеристику натуральных кож согласно нормативной и технической документации; получить навыки распознавания натуральных одежных кож.
Материальное обеспечение:
1. ГОСТ 4.11-81. СПКП. Кожа. Номенклатура показателей.
2. ГОСТ 1875-83.Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия.
3. Альбомы с образцами натуральных кож.
Контрольные вопросы.
1.Понятие натуральной кожи, область применения при изготовлении швейных изделий.
2.Характеристика подготовительных операций технологического процесса производства натуральной кожи.
3.Характеристика операции дубления.
4.Характеристика отделочных операций технологического процесса производства натуральной кожи.
5.Требования к натуральным кожам для одежды.
6.Основные виды натуральных одежных кож.
ЗАДАНИЕ 1
Краткая характеристика процессов кожевенного производства.
Технологический процесс производства кожи состоит из многочисленных и разнообразных физических и физико-химических операций, которые принято делить на три группы:
- подготовительные,
- дубления,
- отделочные.
Подготовительные операции. Их цель – очистить шкуру, т.е. удалить со шкуры волос, эпидермис, подкожно-жировой слой, а также подготовить белковую ткань шкуры (дерму) к дублению.
Отмока шкуры - это обработка шкуры водой с добавлением поваренной соли, моющих веществ, антисептиков.
Мездрение отмоченной шкуры - снятие подкожно-жирового слоя на мездрильных машинах.
Золение – шкуру погружают в водную суспензию извести Ca(OH)2. Под действием щелочи разрушаются белковые вещества, соединяющие эпидермис и волос с дермой. Структура кожевой ткани разрыхляется; пучки коллагеновых волокон расщепляются на более мелкие.
Сгонка волоса – удаление со шкуры волосяного покрова на специальных машинах. После выполнения этой операции получают полуфабрикат - голье.
Обеззоливание голья – обработка голья сульфатом аммония. В результате обработки происходит нейтрализация известковой щелочи, известь и другие соединения кальция переходят в растворимое состояние и удаляются при промывке.
Двоение – распиливание особо толстого голья на двоильной ленточной машине. Происходит деление полуфабриката на два слоя: верхний – лицевой слой, нижний – бахтармяный.
Мягчение – операция по воздействию на голье ферментами, которые являются катализаторами и облегчают последующее дубление. В результате кожа приобретает мягкость, пластичность, гладкость, улучшается ее воздухопроницаемость.
Пикелевание – это обработка голья растворами минеральных кислот и поваренной соли перед дублением в целях придания ему определенной кислотности. В результате пикелевания достигается не только рыхлость дермы, но ее высокая биологическая устойчивость [1].
Дубление голья – основная операция, в результате которой голью придаются свойства кожи. Механизм дубления состоит из проникновения дубильных веществ в дерму, диффузии, адсорбирования коллагеном дубильных веществ и химической реакции взаимодействия коллагена с дубителем.
В результате процесса дубления шкуры приобретает основные ценные качества, свойственные готовой коже:
- повышается температура сваривания кожевой ткани до 80-120 0С;
- увеличивается пористость дермы;
- снижается способность к набуханию в воде;
- увеличивается прочность на разрыв;
- повышается устойчивость к действию ферментов [2].
Дубящими свойствами обладают многие органические и неорганические соединения. В качестве дубителей используются водные растворы соединений хрома (хромовое дубление), алюминия (алюминиевое дубление), растительных дубильных веществ (таннидов), синтетических дубителей (синтанов), а также композиции этих соединений.
При жировом методе дубления в качестве дубителя применяют жиры, содержащие непредельные жирные кислоты. После жирового дубления получается очень пористая, мягкая, тягучая кожа – замша [1].
В результате процесса дубления кожевая ткань утрачивает пластичность, мягкость, поэтому кожу подвергают отделочным операциям.
Цель отделочных операций – придать коже определенный внешний вид и обеспечить необходимые физико-механические свойства.
Строгание – операция, выполняемая со стороны бахтармы для выравнивания кожи по толщине.
Нейтрализация – обработка кожи хромового дубления слабым щелочным раствором для снижения ее кислотности.
Крашение кожиразличают барабанное и покрывное.
Барабанное крашение кожи – окрашивание кожи по всей толщине.
Жирование – обработка кожи водными эмульсиями жиров (доведение содержания жира до 7 - 10%). В результате происходит восстановление эластичности и мягкости кожи.
Разводка кожи – операция, выполняемая на валичных разводных машинах с последующей сушкой на рамах или на стекле. В результате на полуфабрикате разглаживаются имеющиеся морщины, сгибы, складки. Степень влажности кожи хромового дубления доводится до 60 %, для кожи комбинированного дубления оптимальная влажность составляет 48-50 %.
Тяжка кожи – обработка кожи на тянульной машине. Полуфабрикат приобретает необходимую мягкость и эластичность, кроме того, увеличивается его площадь.
Покрывное крашение кожи – нанесение тонкой пленки на лицевую поверхность кожи (казеиновое, нитроцеллюлозное, акриловое). Покрывное крашение придает лицевой стороне кожи требуемый внешний вид, повышает водостойкость, маскирует пороки.
Различные фантазийные эффекты отделки на коже достигаются варьированием способов нанесения декоративных покрытий. В зависимости от настройки распылителя получается равномерная контрастная окраска или с просветами. Если распылитель установлен под углом к поверхности кожи и варьировать скорость подачи краски, то можно получать пятна – так называемый античный эффект. Аналогичные пятна в виде слегка размытых следов щетки достигаются при крашении вручную.
Отделка «Антик» заключается в нанесении на светлую основу более темной краски (темно-коричневой или черной) методом распыления.
Разновидностью отделки «Антик» является «стертая» отделка. На кожу светлого тона наносят очень тонкий слой мягкого покрытия темного цвета. Затем верхний слой в различных участках стирается (полируется) и проступает светлое покрытие. В результате сочетания пятен двух контрастных цветов, постепенно переходящих друг в друга, достигается интенсивный колористический эффект [7].
Процесс золочения заключается в прикреплении к коже тонкого листового золота или золотой пыли. Золочение наносят ручным способом или при помощи позолотного пресса. Кроме настоящего листового золота может быть использована бронзовая фольга, в особенности при декорировании хромовой кожи. Применение бронзовой фольги позволяет получать цветовые переходы от медно-красного до золотисто-зеленого. При применении оксидных металлов можно имитировать серебрение. При этом получается цвет старого серебра.
Батик на коже – покрытие неокрашиваемых поверхностей горячим воском перед операцией крашения [8].
Лощение кожи – растирание краски на лицевой поверхности кожи под давлением ролика лощильной машины. В результате лощения поверхность кожи становится ровной и блестящей.
Для декоративной отделки натуральных кож широко применяют термоконтактный способ тиснения на прессах горячими плитами.
Прессование кожи – уплотнение кожи с помощью гладкой плиты, нагретой до 70-80 0С, при давлении 0,55- 0,85 МПа. Улучшается внешний вид кожи, она приобретает блеск. При замене гладкой плиты рельефной можно формировать покрытие кожи, например, с рисунком в виде нарезки (тиснения).
Этот способ основан на пластическом деформировании поверхностного лицевого слоя или по всей глубине (при глубоком тиснении). Способ глубокого тиснения натуральной кожи позволяет наносить красивые рельефы, глубокие рисунки, имитировать лицевую поверхность шкур рептилий. Глубина тиснения доходит до 4-5мм, то есть превосходит толщину самой кожи. Эта технология рассчитана на использование облагороженных свиных хромовых кож толщиной 1,2 - 1,8мм. Тиснение способствует более широкому использованию кож низких сортов и спилка [6].
Шлифование – операция отделки внешнего вида лицевой поверхности кожи, позволяющая придать ворсистость лицевой или бахтармяной поверхности кожи (велюр, замша).
Нарезка – операция, позволяющая создать на коже рисунок, имитирующий мерею, скрыть некоторые лицевые пороки [2].
Гравировка позволяет получать узор или орнамент из углубленных линий.
Техника выжигания заключается в нанесении на кожу рисунка при помощи специального прибора для выжигания.
Методика выполнения задания
1. Ознакомиться с характеристикой процесса выработки кожи.
2. В отчет занести основные этапы технологического процесса, дать их краткую характеристику.
ЗАДАНИЕ 2
Изучение ассортимента кожевенного сырья и натуральных одежных кож.
Кожевенным сырьем называют сырые (парные или законсервированные) невыделанные шкуры домашних и диких животных.
Кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. Виды сырья выделяются в зависимости от вида и возраста животных, массы и площади шкур [2].
Мелкое кожевенное сырье – это шкуры телят крупного рогатого скота и шкуры мелкого рогатого скота массой до 10кг (масса шкуры составляет 6-8 % от живой массы животного).
Склизок – шкуры неродившихся или мертворожденных телят или жеребят, непригодные для мехового производства. Площадь шкуры 40-50 дм2, толщина в огузке 1,2- 1,4 мм. Шкуры довольно толстые и рыхлые.
Опоек – шкуры телят, не перешедших на растительную пищу. Площадь опойка от40 до 90 дм2 . Шкуры отличаются равномерной толщиной, которая может составлять 1,3-2,5 мм.
Выросток – шкуры телят в период освоения растительного корма. Шкура более толстая и менее равномерная по толщине по сравнению с опойком. Площадь выростка от 60 до 150 дм2 , толщина 1,5-3 мм. Мерея выделанного выростка более грубая, чем мерея выделанного опойка.
Жеребок – шкуры жеребят-сосунков и жеребят, перешедших на подножный корм, массой до 5кг включительно. Площадь шкуры 60-130 дм2 .
Выметка – шкуры конского молодняка массой свыше 5 до 10кг включительно. Площадь выметки 120-200 дм2 , толщина около 2 мм.
Верблюжонок – шкуры верблюжат массой до 10кг.
Козлина – шкуры молодняка коз. Различают козлину хлебную и степную в зависимости от породы коз. Площадь шкурок до 60 дм2.
Овчина – шкуры овец. Различают овчину русскую и степную. Размеры шкуры взрослого молодого животного 60-80 дм2 у русской овчины, 70-85 дм2 у степной овчины.
Крупное кожевенное сырье – это шкуры крупного рогатого скота массой свыше 10кг.
Полукожник – шкуры подтелков и бычков массой свыше 10 до 13кг включительно. Площадь полукожника 120-250 дм2 , толщина 2,5-3 мм, но иногда доходит до 4 мм. По структуре полукожник близок к выростку, но менее равномерен по толщине.
Бычок - шкуры бычков массой свыше 13 до 17кг включительно. Площадь шкур 200-270 дм2 , толщина 3-4,5 мм.
Бычина – шкуры кастрированных быков всех возрастов массой свыше 17кг. Толщина бычины 3,5-5 мм, площадь от 300 до 570 дм2 .
Яловка – шкуры коров массой от 13кг и выше. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 дм2 , толщина шкуры 2,5-4 мм.
Для изготовления одежды шкуры крупного рогатого скота используются в виде спилка. Спилок – это кожа, полученная при двоении толстых шкур.
Свиное кожевенное сырье.
Свиные шкуры – шкуры свиней и боровов (кастрированных самцов) целые. Площадь мелких шкур 30-70 дм2 , средних 70-120 дм2 , крупных более 120 дм2 .
Рыбки – свиные шкуры после отделения пол, а иногда и головной части [3]. Рыбки подразделяются на мелкие – площадью 30-50 дм2 и крупные – площадью более 50 дм2 .
Кожа – материал, изготовленный путем дубления и отделки голья - продукта, полученного в свою очередь, из шкур некоторых видов животных в результате удаления волоса, эпидермиса, подкожно-жирового слоя.
Вид натуральной кожи устанавливают органолептически, главным образом, по характерной мерее – специфическому естественному рисунку на лицевой стороне кожи, по тягучести, толщине и некоторым другим специфическим признакам.
У кож крупного рогатого скота мерея мелкая (пылевидная), у кож мелкого рогатого скота – средняя (зернистая), у свиных кож, а также рептилий, рыб и птиц мерея крупная (ячеистая или крупнозернистая).
Для одежды используют кожи толщиной 0,6 – 1,2мм площадью 60 – 100дм2 и более.
Основные виды одежной натуральной кожи – это шеврет, велюр, замша.
Шеврет одежный – кожа хромового дубления, вырабатывается из шкур овец, отличается рыхлостью и высокой растяжимостью. Лицевая естественная поверхность кожи имеет красивый рельефный рисунок в виде неглубоких воронкообразных впадин.
Велюр – кожа хромового дубления с ворсовой поверхностью, полученной путем шлифования бахтармяного (нижнего, нелицевого) слоя шкуры (опойка, выростка и т.п.). Свиные шкуры шлифуют с лицевой стороны. Для выработки велюра используют в основном шкуры с многочисленными и глубокими дефектами лицевой стороны. Велюр также выделывают из спилка. Лицевая (наружная) сторона велюра имеет бархатистый вид, ворс густой, ровный, хорошо прокрашенный.
Замша – кожа жирового метода дубления из шкур лося, оленя, козы и др. При выделке замши лицевой слой шкур спиливают, получается ворсовая поверхность. При получении замши из шкур овец ворсовую (лицевую) поверхность получают путем отделки бахтармяной стороны. Замша характеризуется особой мягкостью, низким, густым и блестящим ворсом, обладает повышенной тягучестью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к воде (замшу можно стирать с мылом в воде при температуре не выше 60 0С).
Опоек характеризуется гладкой лицевой поверхностью с мелкой приятной мереей. Эта кожа мягкая на ощупь, эластичная, имеет красивый внешний вид, площадь кожи около 70 дм2.
Выросток (тонкий) имеет более крупный рисунок мереи; он несколько толще опойка, площадь 120-130 дм2 [1].
Шевро - козлина хромовая с площадью менее 60дм2. Отличается мягкостью.
Спилок – кожа, выделанная из полученного при двоении сетчатого слоя дермы толстых шкур свиней и крупного рогатого скота. Спилок бывает гладкий, нарезной и велюр.
Методика выполнения задания.
1. Изучить классификацию кожевенного сырья.
2. В отчете представить характеристику мелкого, крупного и свиного сырья в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Характеристика ассортимента кожевенного сырья
Наименование шкуры
| Вид и возраст животного
| Площадь шкуры, дм2
| Толщина шкуры, мм
| Виды
одежных
кож
|
|
|
|
|
| 1.Мелкое сырье
· Опоек
· Выросток
· Козлина
· Овчина
2.Крупное сырье
· Яловка
· Полукожник
3.Свиное сырье
Свиные шкуры
|
|
|
|
|
3. Изучить основные виды одежных кож по их описанию и образцам.
4. В отчете представить характеристику видов одежных натуральных кож в виде таблицы 2.
Таблица 2 – Виды одежных кож
Вид одежной
кожи
| Отличительные признаки внешнего вида и свойств
|
|
|
|
|
ЗАДАНИЕ 3
Изучение номенклатуры показателей качества одежных кож
1.Ознакомиться со стандартом на номенклатуру показателей качества кожи. Занести в отчет номер и полное название документа.
2.Ознакомиться с классификационными группировками кожи согласно стандарту.
3.Изучить номенклатуру и применяемость показателей качества кожи. В отчете указать, какие группы показателей качества продукции регламентирует изучаемая номенклатура. Занести в отчет понятия общих и специализированных показателей качества кожи.
4.По результатам изучения номенклатуры показателей качества кожи заполнить таблицу 2. В таблице нужно указать общие и специализированные показатели качества для двух классификационных групп: кожи для одежды и головных уборов, спилок для одежды.
Таблица 4 – Номенклатура и применяемость показателей качества кожи
Наименование
показателя
качества
| Применяемость (+ или -)
| Группа
показателей качества
| Наименование
характеризуемого
свойства
| Кожи для одежды и головных уборов
| Спилок для одежды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗАДАНИЕ 4
Изучение основных технических требований к одежным кожам
и правил сортировки
1.Занести в отчет номер и полное название стандарта, регламентирующего технические условия для кожи для одежды и головных уборов.
2.Изучить основные параметры кожи для одежды и головных уборов, занести в отчет классификацию кож по ГОСТ 1875-83.
3.Ознакомиться с требованиями к химическим и физико-механическим показателям кожи, занести изученный материал в отчет.
4.На основе изучения принципов определения сортности кожи занести в отчет: на сколько сортов подразделяют кожи, каков порядок определения сорта кожи.
ЗАДАНИЕ 5
Контрольная работа
На основании органолептического изучения образцов кож выявить отличительные признаки и дать их описание в табличной форме.
Таблица 3 – Характеристика образцов натуральных кож.
№
образца
| Описание
лицевой
поверхности
| Толщина, мм
| Поверхностная плотность, г/м2
| Вид одежной кожи
| Окраска,
особенности
отделки
| Назначение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-09-18 | Просмотры: 1163 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 |
|