Техническое нормирование растачивания отверстия в верхней головке шатуна
Ш1 = 29,5 мм;
Ш2 = 29,75 мм;
сталь 40Р;
НВ 217-248;
Вертикальный алмазно-расточной станок 2А78 (код 381827);
Резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане =60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6;
ℓ = 36 мм Определение основного времени
,
где Z – расчётная длина обработки, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача инструмента, мм/об;
мин.
Определение суммарной длинны обрабатываемой поверхности
Z = ℓ + ℓ1 + ℓ2 (мм),
где ℓ - длина обработки, мм;
ℓ1 – величина врезания и пробега резца, мм;
ℓ2 – дополнительная длинна на взятие пробных стружек, мм.
Z = 36 + 1,6 + 10 = 47,6 мм.
Определение числа проходов
Так как глубина резания не велика (составляет 0,125 мм) принимаем один проход. Определение скорости подачи инструмента
Теоретическую скорость подачу определяем по таблице №31 (техническое нормирование) Sт = 0,08 – 0,1 мм/об.
Скорость подачи по паспорту выбираем в соответствии с техническим паспортом выбранного станка Sп = 0,1 мм/об. Определение теоретическую скорость резания
Теоретическая скорость резания определяется по таблице 32 (техническое нормирование) и равна Vт = 99 м/мин. Определение скорректированной скорости резания
Vк = Vт · Км · Кх · Кмр · Кох (м/мин),
где Vт – теоретическая скорость резания, м/мин;
Км – корректирующий коэффициент, учитывающий характеристики обрабатываемого материала;
Кх - корректирующий коэффициент, учитывающий характер заготовки и состояние её поверхности;
Кмр - корректирующий коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
Кох - корректирующий коэффициент, учитывающий применение охлаждения.
Vк = 99 · 0,44 · 0,85 · 3 · 1 = 111,1 м/мин.
Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка
(об/мин),
(об/мин).
Частоту вращения шпинделя по паспорту принимаем nп = 1200 (об/мин) Определение вспомогательного времени
,
где - вспомогательное время на установку и снятие изделия;
- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
- вспомогательное время, связанное с проходом;
tв = 6,3 + 0,07 + 0,5 = 6,87 мин
Определение оперативного времени
tоп = tосн + tв
tоп = 0,4 + 6,87 = 7,27 мин;
Определение оперативного времени
tоп = tосн + tв
tоп = 0,4 + 6,87 = 7,27 мин;
Определение дополнительного времени
tД = (7,27 ∙ 6,5)/100 = 0,47 мин;
Определение штучного времени
tшт = tоп + tд = 7,27 + 0,47 = 7,74 мин.
Техническое нормирование процесса железнения внутренней поверхности отверстия в нижней головке шатуна
Ш1 = 70 мм;
Ш2 = 69,55 мм;
сталь 40Р;
НВ 217-248; Определение основного времени
(мин);
где h – толщина осадка покрытия на сторону, мм;
γ – плотность осаждаемого металла, кг/м3;
С – электрохимический эквивалент, г/а.ч.;
Дк – катодная плотность тока, А/дм2;
η – выход металла по току в % (коэффициент полезного действия ванны).
Определение вспомогательного времени
- вспомогательное время на кратковременное погружение изделий в ванну;
- вспомогательное время на протирку изделия;
- вспомогательное время на переход рабочих без груза и с грузом;
- вспомогательное время на обсушивание деталей в опилках;
- вспомогательное время на обезжиривание в бензине;
tв = 0,03 + 0,04 + 0,04 + 0,12 + 0,27 = 0,5 мин.
Неперекрывающееся перекрывающееся время. Определение оперативного времени
tоп = tо + tв (неперекрк.) = 22 + 0,07 = 22,07 (мин); Определение штучного времени
,
где q – количество изделий на одну загрузку изделий в ванну, шт;
Ки – коэффициент использования ванны в смену;
Дата добавления: 2015-11-28 | Просмотры: 440 | Нарушение авторских прав
|