АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Сосуды спинного мозга

Прочитайте:
  1. A) поражение нервных стволов сплетений Б) поражение задних корешков спинного мозга
  2. B) передние рога на уровне поясничного утолщения спинного мозга слева
  3. C ЕРДЦЕ, перикард и крупные сосуды полости перикарда
  4. I. Опухолевое распространение на магистральные сосуды
  5. I. Синусы твердой оболочки головного мозга.
  6. II. В альбоме нарисовать структуру сегмента спинного мозга.
  7. IV) Лимфатические сосуды и узлы органов брюшной полости
  8. IV. проводящие пути головного и спинного мозга
  9. VI. В дневнике для практических работ начертите граф-структуру головного мозга.
  10. Абсцессы головного мозга.
Шаги Действие
Подготовительные работы В каждом цехе должен быть разработан и утвержден главным инженером технологический регламент или инструкция по режиму работы и безопасному об­служиванию сосудов. Примечание: Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводит­ся не реже 1 раза в 12 месяцев. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется Распоряжением по управлению.
Выполнение работ Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Примечание: Каждый сосуд поставляется предприятием – изготовителем с паспортом и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, где нанесено: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа (кгс/см2); расчетное давление, МПа (кгс/см2); пробное давление, МПа (кгс/см2); допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; масса сосуда, кг.
На каждый сосуд после установки, проведения технического освидетельствования и выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200´150 мм: Примечание: на табличке должно быть: регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравли­ческого испытания.
Сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подво­дящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: Примечание: Арматура должна иметь следующую маркировку: Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. Условный подход в мм. Условное давление, МПа (кгс/см2). Марку материала.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры. Примечание: Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное его обслуживание.
На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.
Запорная арматура должна систематически смазываться и легко открываться. Примечание: Открывать и закрывать запорную арматуру необходимо медленно во избежание гидравлического удара. Всякие неисправности запорной арматуры должны устраняться в соответст­вии с правилами безопасности в НГП.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Примечание: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Примечание: Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Примечание: Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом, должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. Примечание: На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается ус­тановка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
  Манометр не допускается к применению в случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Примечание: Проверка манометров с их пломбированием или клеймением произво­дится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 ме­сяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих ма­нометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проведением рабочим манометром, имеющим с проверяе­мым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными клапанами от повышения давления выше допустимого значения. Примечание: Эксплуатация и техническое обслуживание пружинных предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и «Инструкцией по промышлен­ной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».
В качестве предохранительных устройств применяются: Примечание: Пружинные предохранительные клапаны (СППК); рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие, из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ).
Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем дав­лении в сосуде до 0,3 (3 кгс/см2) включительно, на 15% — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10% — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2). Примечание: давление настройки предохранительных клапанов следует производить согласно «Инструкции по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».
Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяются «Инструкцией по промышленной безо­пасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапа­нов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах». Примечание: Допускается установка предохранительных клапанов без принудительного от­крытия, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горю­чая, а также вещества 1, 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже 1 раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой. Если расчетное давление сосудов равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химических реакций или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и мано­метра необязательна.
Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. Примечание: Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопро­водов от сосуда до клапанов, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.
Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступ­ных для их обслуживания. Примечание: Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Запрещается производить настройку и регулировку, а также «отглушать» предохранительные клапаны во время работы аппарата.
По результатам анализа воздушной среды сделать вывод о необходимости применения средств индивидуальной защиты. Примечание: При длительном пребывании внутри помещения и проведении работ вентиляция должна работать непрерывно.
Периодически, исходя из условий работы, коррозионности среды и опы­та эксплуатации, но не реже одного раза в 24 месяца предохранительные клапаны должны настраиваться и регулироваться на специальном стенде с последующим пломбированием и оформлением соответствующей документации. Примечание: К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается: заводской номер клапана; установочное давление клапана - Руст (давление срабатывания); дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.
Гидравлическое испытание сосудов за исключением литых производится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле: Р=1,25Р[б]20/ [б]t,- где Р — расчетное давление сосуда, Мпа (кгс/см2), [б]20/ [б]t- допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2) техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидрав­лическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Примечание: Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления и ремонта.
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установ­лена — наружный и внутренний осмотр через 2 года, а гидравлическое испытание через 8 лет, кроме сепараторов ГЗУ, где по рекомендации завода-изготовителя внутренний осмотр заменен гидравлическим испытанием. Примечание: Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрирован­ных в органах Госгортехнадзора, установлена - наружный и внутренний осмотр специалистом по надзору производится через 2 года, а специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промыш­ленной безопасности технических устройств (сосуды), через 4 года, гидравлическое испытание - через 8 лет.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки эле­ментов, работающих под давлением; если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением. после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объе­му восстановительных работ требуется такое освидетельствование; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла.
При наружных и внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: На поверхности сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом, раковин (в литых сосудах). В сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий. В заклепочных швах трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.).
Сосуды высотой более 2-х метров перед осмотром должны быть оборудова­ны необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
Гидравлическое испытание сосуда проводится только при удовлетворитель­ных результатах наружного и внутреннего осмотров. Примечание: Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура.
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Примечание: Администрация цеха (участка) не позднее, чем за 5 дней обязана уведо­мить лицо, выполняющее указанную работу, и ответственного по надзору Управле­ния о предстоящем освидетельствовании сосуда. В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляет­ся право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комис­сии. Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позд­нее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана при­чина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Примечание: Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и ис­следования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных па­раметрах (давление и температура). Примечание: Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом дол­жен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранитель­ных клапанов. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освиде­тельствование.
В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обя­зано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Примечание: Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный про­ектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы, и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной бе­зопасности технических устройств (сосудов).
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию. Примечание: Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не­ смотря на меры принятые персоналом при выявлении неисправности предохранительных клапанов, при обнаружении в сосуде и его элементах работающих под давлением, не­ плотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра и невозможности определить давление по дру­гим приборам; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в планах ликвидации аварий на объекте, где установлен сосуд. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация обязана своевременно проводить его ремонт. Примечание: При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими рабо­тающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них за­глушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Примечание: Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. Примечание: При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрыво­опасных средах - во взрывозащищенном исполнении. Примечание: Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуа­тации сосудов, работающих под давлением».

Сосуды спинного мозга.

СП. М. кровоснабжается 4 источниками: артерии подходят к СП. М. в виде спинномозговырх артерий:

1.Л. желудочек – дуга аорты – общий плечеголовной ствол – л. подключичная артерия – л. позвоночная артерия – спинномозговая артерия.

2.Л. желудочек – дуга аорты - межреберная артерия – спинномозговая артерия

3. л. желудочек- дуга аорты – грудная аорта – брюшная аорта – поясничная артерия – спинномозговая артерия

4. Л. Желудочек – грудная аорта– брюшная аорта- внутренняя подвздошная артерия - крестцовая арт. – спинномозговая артерия.

 

Спинномозговые артерии проникают в позвоночный канал, образуют на СП. М. 3 продольные магистрали при этом каждая магистраль в каждом сегменте анастамозирует между собой, образуя сосудистый венец.

1. Спинномозговая вентральная артерия. Непарная, мощная, лежит с одноименной веной в вентральной щели СП. М. отдает ветви в рога серого вещества

2. Дорсальный спинномозговые артерии. Лежат в латеральных, дорсальных бороздах рядом с дорсальными канатиками, а соответствующие им вены лежат в вентральных бороздах рядом с вентральными корешками.

Из вен вся кровь оттекает во внутреннее венозное позвоночное сплетение, которое лежит в эпидуральном пространстве.

 


Дата добавления: 2014-06-28 | Просмотры: 887 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.008 сек.)