|
АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология
|
Сосуды спинного мозга
| Шаги
| Действие
| | Подготовительные работы
| В каждом цехе должен быть разработан и утвержден главным инженером технологический регламент или инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Примечание: Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется Распоряжением по управлению.
| | Выполнение работ
| Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
Примечание: Каждый сосуд поставляется предприятием – изготовителем с паспортом и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
| | На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, где нанесено:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа (кгс/см2); расчетное давление, МПа (кгс/см2); пробное давление, МПа (кгс/см2); допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; масса сосуда, кг.
| | На каждый сосуд после установки, проведения технического освидетельствования и выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200´150 мм:
Примечание: на табличке должно быть: регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
| | Сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.
| | Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку:
Примечание: Арматура должна иметь следующую маркировку: Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. Условный подход в мм. Условное давление, МПа (кгс/см2). Марку материала.
| | На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.
Примечание: Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное его обслуживание.
| | На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.
| | Запорная арматура должна систематически смазываться и легко открываться.
Примечание: Открывать и закрывать запорную арматуру необходимо медленно во избежание гидравлического удара. Всякие неисправности запорной арматуры должны устраняться в соответствии с правилами безопасности в НГП.
| | Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Примечание: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
| | Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы
| | На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде.
Примечание: Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
| | Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
| | Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Примечание: Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
| | Между манометром и сосудом, должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
Примечание: На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
| |
| Манометр не допускается к применению в случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Примечание: Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проведением рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
| | Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными клапанами от повышения давления выше допустимого значения.
Примечание: Эксплуатация и техническое обслуживание пружинных предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и «Инструкцией по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».
| | В качестве предохранительных устройств применяются:
Примечание: Пружинные предохранительные клапаны (СППК); рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие, из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ).
| | Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 (3 кгс/см2) включительно, на 15% — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10% — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
Примечание: давление настройки предохранительных клапанов следует производить согласно «Инструкции по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».
| | Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяются «Инструкцией по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах».
Примечание: Допускается установка предохранительных клапанов без принудительного открытия, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1, 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже 1 раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой. Если расчетное давление сосудов равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химических реакций или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
| | Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Примечание: Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.
| | Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Примечание: Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Запрещается производить настройку и регулировку, а также «отглушать» предохранительные клапаны во время работы аппарата.
| | По результатам анализа воздушной среды сделать вывод о необходимости применения средств индивидуальной защиты.
Примечание: При длительном пребывании внутри помещения и проведении работ вентиляция должна работать непрерывно.
| | Периодически, исходя из условий работы, коррозионности среды и опыта эксплуатации, но не реже одного раза в 24 месяца предохранительные клапаны должны настраиваться и регулироваться на специальном стенде с последующим пломбированием и оформлением соответствующей документации.
Примечание: К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается: заводской номер клапана; установочное давление клапана - Руст (давление срабатывания); дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.
| | Гидравлическое испытание сосудов за исключением литых производится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле: Р=1,25Р[б]20/ [б]t,- где Р — расчетное давление сосуда, Мпа (кгс/см2), [б]20/ [б]t- допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2) техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.
Примечание: Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления и ремонта.
| | Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установлена — наружный и внутренний осмотр через 2 года, а гидравлическое испытание через 8 лет, кроме сепараторов ГЗУ, где по рекомендации завода-изготовителя внутренний осмотр заменен гидравлическим испытанием.
Примечание: Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, установлена - наружный и внутренний осмотр специалистом по надзору производится через 2 года, а специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосуды), через 4 года, гидравлическое испытание - через 8 лет.
| | Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением. после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
| | Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла.
| | При наружных и внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
На поверхности сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом, раковин (в литых сосудах). В сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий. В заклепочных швах трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.).
| | Сосуды высотой более 2-х метров перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
| | Гидравлическое испытание сосуда проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Примечание: Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура.
| | Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.
Примечание: Администрация цеха (участка) не позднее, чем за 5 дней обязана уведомить лицо, выполняющее указанную работу, и ответственного по надзору Управления о предстоящем освидетельствовании сосуда. В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии. Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.
| | При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Примечание: Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
| | Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).
Примечание: Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.
| | В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.
Примечание: Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
| | Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы, и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
| | Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию.
Примечание: Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом при выявлении неисправности предохранительных клапанов, при обнаружении в сосуде и его элементах работающих под давлением, не плотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в планах ликвидации аварий на объекте, где установлен сосуд. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
| | Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация обязана своевременно проводить его ремонт.
Примечание: При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
| | Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Примечание: Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
| | Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.
Примечание: При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
| | При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывозащищенном исполнении.
Примечание: Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
|
Сосуды спинного мозга.
СП. М. кровоснабжается 4 источниками: артерии подходят к СП. М. в виде спинномозговырх артерий:
1.Л. желудочек – дуга аорты – общий плечеголовной ствол – л. подключичная артерия – л. позвоночная артерия – спинномозговая артерия.
2.Л. желудочек – дуга аорты - межреберная артерия – спинномозговая артерия
3. л. желудочек- дуга аорты – грудная аорта – брюшная аорта – поясничная артерия – спинномозговая артерия
4. Л. Желудочек – грудная аорта– брюшная аорта- внутренняя подвздошная артерия - крестцовая арт. – спинномозговая артерия.
Спинномозговые артерии проникают в позвоночный канал, образуют на СП. М. 3 продольные магистрали при этом каждая магистраль в каждом сегменте анастамозирует между собой, образуя сосудистый венец.
1. Спинномозговая вентральная артерия. Непарная, мощная, лежит с одноименной веной в вентральной щели СП. М. отдает ветви в рога серого вещества
2. Дорсальный спинномозговые артерии. Лежат в латеральных, дорсальных бороздах рядом с дорсальными канатиками, а соответствующие им вены лежат в вентральных бороздах рядом с вентральными корешками.
Из вен вся кровь оттекает во внутреннее венозное позвоночное сплетение, которое лежит в эпидуральном пространстве.
Дата добавления: 2014-06-28 | Просмотры: 883 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|
