АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология
|
ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
1. Необходимо выявить ведущие детали станка, их примерные габариты и основные технологические операции.
2. В качестве ведущих выбираются детали, определяющие выбор размеров основных типов станков для обработки базовых деталей (станин, корпусных деталей средних размеров), деталей типа тел вращения (наиболее длинных валов и ходовых винтов, крупных маховиков, венцов). Также выбираются детали, определяющие выбор зубообрабатывающего оборудования: оборудования для шлифования, операций глубокого сверления и других специфических видов механической обработки. Исходные данные деталей, изготовляемых станков сводят в табл.3
Таблица 3
ФОРМА СВОДНОЙ ТАБЛИЦЫ АНАЛИЗА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ СТАНКОВ
Основные детали станка
| Габаритные и основные размеры
| Количество деталей на станок
| Количество деталей на годовую программу
| Типовой технологический маршрут обработки
| Типы станков
| Модели станков
| Количество станков, шт.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Для установления размеров ведущих деталей следует пользоваться чертежами деталей, каталогами и кинематическими схемами станков соответствующих типов.
4. Тщательность выполнения третьего этапа во многом определяет качество проекта, т.к. способствует более сознательному выполнению планировки станочных участков и дает представление об уровне технологической подготовки студента и его умении пользоваться приобретенными знаниями.
5. Расчет количества станков, необходимых для обработки деталей по заданной производственной программе (табл.1), проводится на основании разработанных технологических процессов и норм времени на выполнение каждой операции по всем деталям. Время, затрачиваемое на обработку всего годового количества деталей каждого наименования на каждом станке, следует увеличить с учетом производства 5% запчастей.
6. Станкоемкость на годовую программу выпуска продукции определяется укрупнено, исходя из удельной станкоемкости Туд на 1т массы изделия (табл.4.). Данные в табл.4 носят условный характер и не являются нормативными.
.
ВОПРОСЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РАССМОТРЕНИЮ НА ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ
1. Расчет количества металлорежущего оборудования основного производства выполняется по удельной станкоемкости (табл.4), по массе станка и годовой программе (табл.1) [5, с.70–75 ].
2. Исходные данные для расчета: режим работы цеха – 2 сменный, коэффициент загрузки металлорежущих станков – 0,8–0,85 для заводов станкостроения [1,с.517], увеличение на станкоемкости годовой программы на производство запчастей – 5% [1, с. 519].
Таблица 4
УДЕЛЬНАЯ СТАНКОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОЙ ТОННЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
Типы станков.
| Удельная станкоемкость,
станко-час
| Продольно-строгальные
|
| Продольно-фрезерные
|
| Токарные (средние)
|
| Токарно-револьверные
|
| Токарные (крупные)
|
| Токарные-карусельные (крупные)
|
| Фрезерные (средние)
|
| Универсально-фрезерные
|
| Широкоуниверсально -фрезерные
|
| Вертикально-сверлильные 75
|
| Вертикально-сверлильные 50
|
| Вертикально-сверлильные 35
|
| Радиально-сверлильные 75
|
| Радиально-сверлильные 50
|
| Зубофрезерные (средние)
|
| Зубофрезерные (крупные)
|
| Зубострогальные для конических колес
|
|
3. Расчетное количество металлорежущего оборудования цеха необходимо распределить по типам станков (табл.5) в процентах от годовой станкоемкости по номенклатуре изготовления станков в соответствии с заданием.
Таблица 5
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОМПОНОВОЧНЫХ ПЛАНОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ В СТАНКОСТРОЕНИИ
Станки для производства
| Типы станков,* для которых изготовляются детали и их количество, %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Токарные
|
| 17,8
| 19,2
| 17,8
| 25,4
| 19,6
| 25,1
| 17,9
| 18,4
| Токарно-револьверные
| 4,3
| 9,3
| 8,6
| 7,7
| 6,3
| 8,3
| 5,2
| 5,7
| 8,5
| Токарно-карусельные
| –
| 2,9
| 2,2
| 0,8
| 6,6
| 1,0
| 2,6
| 2,0
| 2,5
| Токарные автоматы и полуавтоматы.
| 5,1
| 3,3
| 5,2
| 5,0
| 2,6
| 3,8
| 2,1
| 3,0
| 4,2
| Расточные
| 10,1
| 8,0
| 7,5
| 6,5
| 8,4
| 8,1
| 10,3
| 8,0
| 7,9
| Сверлильные
| 13,2
| 15,0
| 11,4
| 14,4
| 8,1
| 13,9
| 8,6
| 14,2
| 10,5
| Агрегатные
| 2,1
| 1,5
| 2,0
| 2,0
| –
| 1,5
| –
| –
| 1,5
| Строгальные
| 3,0
| 1,9
| 3,0
| 3,1
| 6,3
| 5,8
| 6,3
| 9,8
| 4,1
| Протяжные
| 0,8
| 1,6
| 1,3
| 1,3
| 1,5
| 1,2
| 1,0
| 1,7
| 2,1
| Фрезерные
| 21,4
| 15,7
| 17,0
| 18,2
| 14,0
| 17,2
| 20,3
| 15,9
| 15,0
| Зубообрабатывающие
| 4,6
| 4,8
| 5,8
| 6,9
| 7,8
| 8,3
| 7,2
| 6,0
| 9,8
| Шлифовальные
| 16,6
| 14,7
| 13,8
| 13,0
| 10,0
| 9,1
| 8,1
| 13,4
| 11,9
| Прочие
| 3,8
| 3,5
| 2,9
| 3,3
| 3,0
| 2,2
| 3,2
| 2,4
| 3,6
| Всего в процентах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
* 1–вертикально-сверлильные; 2 – радиально-сверлильные; 3 –токарные; 4 –токарно-револьверные; 5 – токарно-карусельные; 6 – фрезерные; 7 – продольно-фрезерные; 8 – продольно-строгальные; 9 – зубообрабатывающие.
4. На основании расчета количества станков основного производства, габаритов обрабатываемых деталей, предварительной удельной площади, выбирают по каталогам модели необходимых металлорежущих станков для изготовления деталей [2, с 9-92]. Рекомендуемый перечень основных металлорежущих станков, применяемых в механических цехах станкостроительных заводов приведен ниже.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЗАВОДОВ*
Типы станков
| Токарно-винторезные
| Протяжные
| Токарно-многрезцовые
| Зубофрезерные
| Токарно-револьверные
| Зубодолбежные
| Токарные одношпиндельные автоматы
| Зубострогальные
| Станки глубокого сверления
| Зубошевинговальные
| Токарно- карусельные
| Зубозакругляющие
| Горизонтально-расточные
| Контрольно-обкатные
| Горизонтальн-расточные колонковые
| Зубопритирочные
| Агрегатно-расточные
| Круглошлифовальные
| Продольно-строгальные
| Плоскошлифовальные
| Продольно-строгальные
| Зубошлифовальные
| Продольно-фрезерные
| Плоскошлифовальные для шлифования направляющих
| Вертикально-фрезерные
| Бесцентрошлифовальные
| Горизонтально-фрезерные
| Внутришлифовальные
| Шлицефрезерные
| Червячно-шлифовальные
| Шпоночно-фрезерные
| Шлицешлифовальные
| Реечно-фрезерные
| Специально-шлифовальные
| Резьбофрезерные
| Фрезерно-шлифовальные
| Вертикально-сверлильные
| Отрезные
| Радиально-сверлильные
| Центрошлифовальные
|
* Примечание: данные о габаритных размерах и мощности электропривода приведенных станков содержаться в [2, с. 9–92].
5. В соответствии с классификацией деталей, их габаритов определяют ориентировочную удельную площадь на станок по табл.6. Предварительно производственная площадь цеха определяется как сумма удельной площади на каждый металлорежущий станок, участвующий в технологическом процессе изготовления деталей, с учетом разметочных плит и слесарных отделений.
6. Расчет количества основного производственного оборудования, выбор типов и размеров станков, их мощности, удельной площади и стоимости сводят в ведомость по табл. 7.
Таблица 6
НОРМЫ УДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ ДЛЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА
Технологические группы деталей для компоновки участков
|
Габаритные размеры детали, мм
| Удельная площадь на один станок
Fуд м2
|
|
|
|
| Плоскостные и корпусные
| длина x ширина
|
| Станины, столы, плиты,
| 5000 x 1600
| 10000 x 3500
|
| траверсы, поперечины,
| 3700 x 1200
| 5000 x 1600
|
| стойки, плашки, рычаги,
| 2500 x 800
| 3700 x 1600
|
| передние и задние бабки,
| 1700 x 500
| 2500 x 800
|
| корпуса коробок передач,
| 1300 x 450
| 1700 x 500
|
| корпуса цилиндрических и
| 1000 x 300
| 1300 x 450
|
| конических редукторов,
| 800 x 200
| 1000 x 300
|
| шпиндельные головки
| 320 x 80
| 800 x 200
|
| Крупные тела вращения
| диаметр x высота
|
| Станины карусельных
| 5000 x 800
| 10000 x 1000
|
| зубообрабатывающих станков,
| 3000 x600
| 5000 x800
|
| планшайбы, зубчатые венцы,
| 2000 x 300
| 3000 x 600
|
| ступицы зубчатых колес,
| 1000 x 200
| 2000 x 300
|
| зубчатые обоймы, шкивы,
| 500 x 100
| 1000 x 200
|
| фланцы, кольца и,т. п.
| 320 x 80
| 500 x 100
|
| Тела вращения типа валов и дисков
| диаметр x длина
|
| Ходовые валы и винты,
| 250 x 4000
| 400 x 8000
|
| полые колоны, шпиндели
| 100 х 3000
| 200 х 4000
|
| зубчатые и шлицевые валы,
| 80 x 2500
| 100 x 3000
|
| валы–шестерни, оси, шпильки,
| 60 x 2000
| 80 x 2500
|
| винты, ручки и др. мелкие детали,
| 30 x 1000
| 60 x 2000
|
| детали токарно-револьвольвер. группы,
| 250 x 60
| 320 x 80
|
| одношпиндельных и
| 100 x 30
| 250 x 60
|
| многошпиндельных автоматов
| 25 x 50
| 100 x 100
|
| и полуавтоматов
| До 25
| 25 x 50
|
|
Таблица 7
ФОРМА СВОДНОЙ ВЕДОМОСТИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование станка
| Модель станка
| Габаритные размеры
| Мощность станка
| Количество станков
| Общая установленная мощность
| Размеры обработки поверхности детали в мм.
| Площадь на станок, м2
| Общая площадь под станки
| Стоимость единицы оборудования, т.руб.
| Общая стоимость оборудования,
т. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7. Состав и площадь участков обработки типовых деталей приводят в табл. 8.
Таблица 8
СОСТАВ И ПЛОЩАДЬ УЧАСТКА
Наименование станка
| Модель станка
| Мощность станка, квт.
| Количество станков
| Площадь на станок, м 2
| Общая площадь, м 2
|
|
|
|
|
|
|
ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Складские системы: склад материалов и заготовок, заготовительное отделение; промежуточный склад.
2. Контрольное отделение, площадь которого определяется по распланировке рабочих мест контрольных работников, расположению оборудования и инвентаря, в том числе:
а) проверочных плит с необходимыми принадлежностями;
б) столов для осмотра, обмера и сортировки деталей ит. д.
3. Инструментообеспечение: инструментальнораздаточный склад с заточным отделением, кладовая приспособлений с участком ремонта элементов приспособлений и инструмента.
4. Цеховая ремонтная база.
5. Отделение приготовления и раздачи охлаждающей жидкости, склад масел, система сбора, транспортирования и переработки стружки, склад запчастей.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 732 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|