АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Таблетирование

Таблетирование является простейшим методом скрепления порошков с одновременным формованием, таблетированные катализаторы обычно применяются в неподвижном слое. Сущность метода состоит в том, что порошок катализатора спрессовывается в форме (матрице) в таблетку под давлением до 30 МПа. Пластичные частицы при больших давлениях деформируются, образуя между собой достаточно большие поверхности полного соприкосновения за счет межмолекулярных сил, что обусловливает достаточную прочность таблеток. Жесткие частицы не деформируются, а только разрушаются под давлением, либо сохраняют между собой лишь точечные контакты, недостаточные для придания прочности таблетке. Например, стекло и силикагель не поддаются таблетированию. Для улучшения процесса таблетирования используют пластичные добавки: графит, тальк, глины. Обязательным условием их применения является их инертность по отношению к каталитической реакции. Таблетирование проводят в таблеточных машинах, при этом получают цилиндрики, диаметр которых обычно несколько больше высоты. Методом таблетирования можно производить и таблетки других форм: кольца, седла и др. В настоящее время в катализаторных производствах применяют в основном роторные таблеточные машины с двусторонним прессованием, рис. 4.

Рис. 4. Таблеточная роторная машина: 1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – приемник с вибропитетелем; 4 – бункер; 5 – центральный вал; 6 – колонна; 7, 12 – направляющие диски с пуансонами; 8, 14 – горки; 9, 11 – пуансоны; 10 – стол; 13 – лоток; 15 – штурвал для ручного поворота ротора.

В этих машинах комплекты прессующих пуансонов расположены вертикально по окружности над столом и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем и нижнем направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено 15-40 матриц и столько же пар толкателей с прессующими пуансонами. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещений пуансонов проводят все операции таблетирования. За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один или два полных цикла прессования. Таблетированные катализаторы, как правило, уступают другим по прочности, они сильнее подвергаются эрозии газовым потоком и термическому растрескиванию. Кроме того, таблеточные машины дороги и сложны в эксплуатации.

Формованные катализаторы имеют бидисперсную структуру и параметры вторичной структуры, то есть пористость формованных частиц определяется условиями их формования. Существуют уравнения, связывающие давление прессования, пористость вторичной структуры, средний эффективный радиус вторичных пор и размер частиц порошка, взятого для прессования таблеток. Так, простейшая зависимость объема вторичных пор V₂ от давления прессования Р имеет следующий вид:

lgV₂=b-g lg P,

где b, g - эмпирические коэффициенты.

Из уравнения видно, что с увеличением давления прессования объем вторичных пор уменьшается. Связь среднего эффективного радиуса вторичных пор r₂ с размером прессуемых частиц r_s дается выражением:

,

где a и n – эмпирические коэффициенты.

Таким образом, и двух последних уравнений можно получить необходимые данные для расчета вторичной структуры, определив эмпирические коэффициенты.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 631 | Нарушение авторских прав