Схема технологического процесса восстановления
Таблица 1
Наименование деффекта
| Способ восстановления
| номер
операции
| Наименование и содержание операции
| Установочная база
| Схема №1
| Торцевые поверхности верхней и нижней головок
| Изгиб и скручивание шатуна
| Правка
|
| Правка
Устранить изгиб и скручивание шатуна на специальном приспособлении.
Термическая
Нагреть шатун до температуры 400-450° С и выдержать при этой температуре в течение 1,5ч
Мойка
Промыть деталь
| Схема №2
| Торцевые поверхности верхней и нижней головок
| | Износ отверстия в верхней головке шатуна
| Растачивание до ремонтного размера
|
| Токарная
Расточить отверстие в верхней головке шатуна под ремонтный размер
Мойка
Промыть деталь
| | Схема №3
| | Износ отверстия в нижней головке шатуна
| Железнение
|
| Токарная
Расточить отверстия до восстановления правильной геометрической формы
Слесарная
Подготовить шатун для железнения
Железнение
Нанести дополнительный материал на внутренние поверхности отверстий
Токарная
Расточить отверстия до номинального размера
Мойка
Промыть деталь
| | | | | | | | | | |
Подбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений Правка
Специальное универсальное приспособление для контроля и правки шатунов. Для контроля используют набор щупов 0,01-0,45 мм. Токарные работы
Вертикальный алмазно-расточной станок 2А78 (код 381827)
Приспособления для центровки нижней головки шатуна
Резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане =60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18-35 мм.
Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50-100 мм. Слесарные работы
ванны для: обезжиривания 10581.04.00.00,
горячей промывки 10581.08.00.00,
холодной промывки 10581.05.00.00.
Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения. Термические работы
Электропечь-ванна Гальванические работы
Состав электролита: хлористое железо FeCl2 · 4H2O – 200г/л; соляная кислота HCl – 0,6-0,8г/л.
Аноды – пластины из малоуглеродистой стали
Мотор-генератор
План технологического процесса
Таблица 1
Дата добавления: 2015-11-28 | Просмотры: 525 | Нарушение авторских прав
|