АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Оценка уровня безопасности труда в очистных забоях

Причины производственного травматизма в угольной шахте:

1. обвалы и обрушение горной массы;

2. машины и механизмы;

3. транспортные средства;

4. взрывы газа, взрывы пыли, удушье, отравление;

5. неадекватное действие горнорабочих и должностных лиц.

Исследованиями проф. Форсюка А.А. установлено, что в комплексно-механизированных забоях определяющими ОПФ формирования травматизма являются:

1. обвалы и обрушения – 35-45%;

2. повреждение машинами и механизмами – 27-29%;

3. падение предмета – около 10,5%;

4. отскакивание материалов, тел – 6-8%.

Причины травматизма в комплексно-механизированных забоях:

1. неудовлетворительное снятие навеса – 24,6-28,3%;

2. нахождение в опасной зоне – 14-16%;

3. ошибочные действия – 3-9%;

4. неисправность индивидуальных средств защиты – 3-8%;

5. нарушение правил безопасности инженерами и инструкций рабочими – 6-7%;

6. неудовлетворительная организация работ – 4-6%;

7. некачественное обучение и проведение инструктажей – 3-5,5%.

Установлено, что вероятность травматизма горнорабочего в год для комплекса 2ОКП70 равна 0,01087.

Вероятность травмирования (риск) горнорабочих очистным оборудованием в комплексно-механизированном очистном забое:

- выемочной машины – 0,02070;

- механизированными крепями – 0,00203;

- скребковыми конвейерами – 0,01680.

Для оценки уровня безопасности труда на предприятии применяют два статических показателя: коэффициент частоты травматизма (К_Ч) и коэффициент тяжести травматизма (К_т).

Коэффициент частоты травматизма за определенный период времени (месяц, квартал, год, пятилетку) определяется по числу пострадавших за отчетный период, отнесенный к тысяче трудящихся списочного состава предприятия.

К_ч=А/В∙1000 (5.5)

где К_ч – коэффициент частоты травматизма за отчетный период;

А – число пострадавших на предприятии за тот же отчетный период, чел;

В – списочный состав трудящихся на предприятии за тот же период, чел.

Коэффициент тяжести травматизма определяет количество дней нетрудоспособности, приходящихся в среднем но одного пострадавшего или на 1000 трудящихся за отчетный период:

К_т= С/А, дни нетрудоспособности/число пострадавших

К_т= С/А∙1000, дни нетрудоспособности/на 1000 трудящихся

где С – суммарное количество дней нетрудоспособности у всех пострадавших, кроме умерших, болезнь которых закончилась в отчетном периоде, дн.;

А – число пострадавших на предприятии за тот же период времени, чел.

Кроме того, для более полной оценки состояния безопасности на предприятии пользуются еще общим показателем травматизма К_о, равным

К_о=К_ч∙К_т (5.5)

Этот способ оценки уровня безопасности труда на предприятии имеет существенные недостатки. Оба показателя – К_т и К_ч отражают и обобщают уже случившиеся факты травматизма и не выражают явно травмоопасные факторы и причины, вызывающие травматизм: горно-геологические условия, параметры применяемой техники и технологии угледобычи. Эти коэффициенты неприемлемы для оптимизации технологических параметров, при которых уровень травматизма был бы минимальным или полностью отсутствовал, и прогнозирования уровня безопасности труда при оценке различных вариантов технологических решений.

Опасные производственные факторы (ОПФ), приводящие к несчастным случаям, как правило, события случайные со сложной причинно – следственной связью, а их характер имеет вероятностную природу. Поэтому поток ОПФ, приводящий к несчастным случаям является случайным и описывается основными закономерностями происшедшего потока в соответствии с законом Пуассона.

Согласно закону Пуассона, вероятность события, заключающаяся в том, что время работы системы «человек – машина – среда» без наступления травматической ситуации Т будет больше или равна заданному времени Т₁, была принята за критерий безопасности работы данной системы (S), то есть

S(Т)=P[Т≥Т₁] (5.6)

Из этого следует, что безопасность работ есть функция распределения времени безаварийной работы системы «человек – машина – среда».

В производственной системе за отрезок времени безаварийной работы принят 1 год (Т=1год). Тогда интенсивность травматических ситуаций будет не что иное, как их математическое ожидание, то есть

а=λ∙Т (5.7)

Поскольку установлено, что ОПФ во времени описывается основными закономерностями закона Пуассона, можно записать, что

S=e^-а=e^-λТ (5.8)

где S – вероятность того, что за время T не произойдет ни одного ОПФ (травмы);

е – основание натуральных логарифмов;

λ – интенсивность ОПФ (травм)за время T.

Интенсивность травматизма за время Т в общем виде определяется по выражению:

λ= f(х₁;х₂;х₃…х_n) (5.9)

где х₁; х₂; х₃…х_n - параметры системы «человек – машина – среда»;

f – функция, задающая соотношение между критерием качества функционирования системы (λ) и ее параметрами.

В данном проекте принят к применению механизированный комплекс 2ОКП70, предназначенный для комплексной механизации очистных работ в лавах пластов средней мощности.

Интенсивность наступления неблагоприятных (травматических) ситуаций, зависящая от типа механизации очистных работ, для лав оборудованных комплексами типа ОКП вычисляется по формуле:

λ=0,764+0,00586В+0,0099m+0,00409L–0,0086V+0,0106α–0,00001В²–0,000316m²–0,000022L²+1,06∙10^-6V²–0,00042α²=0,764 +0,246+0,247+0,409–0,97–0,0176–0,197–0,22+0,0135=0,27 несч.случ./мес.

S=е^-λТ=2,7^-0,27∙1=0,68

Из расчета видно, что фактический уровень безопасности труда в очистном забое, оборудованном комплексом 2ОКП70, равен 0,68.

Увеличение скорости подвигания очистного забоя независимо от длины лавы всегда способствует снижению частоты травматизма. Для того, чтобы скомпенсировать уменьшающийся с увеличением длины лавы уровень безопасности S, необходимо обеспечить более высокие темпы подвигания и, как следствие, более высокие нагрузки на очистной забой.

План ликвидации аварий

В соответствии с Правилами безопасности, для каждой шахты составляется план ликвидации аварий (ПЛА), на случай возникновения пожаров, взрывов, прорывов воды. План составляется главным инженером шахты на каждые полгода и согласовывается с командиром ВГСЧ, обслуживающего данную шахту и утверждается главным инженером ОАО “Воркутауголь” за 15 дней до ввода плана в действие.

План ликвидации аварий состоит из 3^х частей: общей, оперативной и графической части.

В общей части приводится перечень прав и обязанностей между отдельными лицами, участвующих в ликвидации аварий.

В оперативной части плана предусматриваются мероприятия по спасению людей и ликвидации последствий аварии, в соответствии с их характером и моментом возникновения.

Графическая часть плана включает:

- схему вентиляции шахты;

- план-схему с нанесением всех противопожарных средств и мест установки телефонов;

- план поверхности шахты с обязательным указанием запасных выходов на поверхность и подъездных путей к ним;

- схему электроснабжения шахты;

- планы околоствольных дворов действующих горизонтов.

К плану также прилагается акт проверки состояния запасных выходов, акт проверки реверсивных устройств вентиляторов главного проветривания, акт опытного загазирования тупиковых выработок, акт проверки противопожарных средств.

Ответственным за ликвидацию аварий является главный инженер шахты.

Оперативная часть плана ликвидации аварий.

Дата добавления: 2016-06-06 | Просмотры: 519 | Нарушение авторских прав