АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Процесс ЛД—АЦ

Процесс ЛД—АЦ (или ОЛП) основан на вдувании порошкообразной извести в струе кислорода через верхнюю фурму, разработан и применяется в западноевропейских странах при переработке чугунов, содержащих 1,5—2,0 % Р. При вдувании измельченной (размер частиц 0,08—0,8 мм) извести резко ускоряется формирование основного шлака и удаление в шлак фосфора, причем активная дефосфорация начинается с самого начала продувки.

Плавка по технологии ЛД—АЦ состоит из двух периодов, разделенных промежуточным сливом шлака. Для ускорения шлакообразования в конвертере обычно оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки. В конвертер с оставленным шлаком загружают лом и заливают чугун и зачастую вводят кусковую известь (до 20—30% от ее общего расхода). Далее ведут продувку, начиная подачу порошкообразной извести через 3—5 мин после ее начала; это позволяет избежать появления выбросов в начале плавки. Для быстрого формирования шлака с высоким содержанием оксидов железа, продувку начинают при повышенном положении фурмы, в дальнейшем ее постепенно опускают. Продолжительность первого периода продувки составляет 11 —15 мин; в течение этого периода в шлак переходит большая часть фосфора. При содержаний в металле 0,8—1,0% С и 0,1—0,3% Р продувку прекращают и сливают шлак, который содержит 20—24%Р₂О₅; 45—57%СаО; 7—10%FеО и — 10%SiO₂.

Затем в конвертер загружают стальной лом и иногда железную руду и ведут продувку с подачей порошкообразной извести в течение 5—8 мин до получения заданного содержания углерода в металле или до низкого его содержания (0,04—0,06%); конечное содержание фосфора в металле составляет 0,015—0,040%. Чем больше продолжительность продувки, тем меньше получаемые в металле содержания

фосфора и углерода, однако при этом возрас-тает количество окислившегося железа и, соот-ветственно, окисленность шлака. При продувке до низкого (<0,02%) содержания фосфора металл содержит 0,04—0,06 % С, а шлак —до 25%РеО. Конечный шлак содержит 5—12% Р₂Об; общий расход извести составляет 100—120 кг/т; степень десульфурации дости-гает 50—70%.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 571 | Нарушение авторских прав