АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Организация основных работ в цехе Доставка и заливка чугуна

Во всех конвертерных цехах чугун заливают в конвертеры мостовыми заливочными кранами, причем вместимость заливочного ковша и грузоподъемность крана выбирают такими, чтобы обеспечивалась заливка одним ковшом. Доставляют чугун из доменного цеха с использованием стационарных миксеров или ковшей миксерного типа. Известен также способ до-ставки в открытых чугуновозных ковшах с переливом из них в заливочные.

При использовании первой схемы рядом с загрузочным пролетом главного здания сооружают миксерное отделение верхнего или нижнего расположения с установкой в нем двух-трех миксеров вместимостью, как правило, 2500 т. Чугун из доменного цеха доставляют в 90-т чугуновозных ковшах, из которых кранами миксерного отделения чугун сливают в миксер. Миксер служит емкостью для хранения запаса чугуна и обеспечивает усреднение его состава и температуры, поэтому продолжительность пребывания чугуна в миксере должна быть>7 ч. По мере необходимости чугун из миксера сливают в заливочный ковш, который по рельсовым путям транспортируют в загрузочный пролет в зону действия заливочного крана.

По второй схеме чугун из доменных печей выпускают в передвижные миксерные ковши вместимостью 450—600 т. Миксерный ковш по железнодорожным путям доставляет чугун в переливное отделение конвертерного цеха (например, цех ЧерМК), здесь требуемую порцию чугуна сливают в заливочный ковш и перемещают его в зону действия заливочного крана, производящего заливку чугуна в конвертер.

Основным достоинством стационарных миксеров считают усреднение в них состава и температуры чугуна, что способствует стабильности технологии плавки в конвертере. Ранее на отечественных заводах повсеместно сооружали миксерные отделения. В сооружаемых в последние годы цехах применяют доставку чугуна ковшами миксерного типа. В пользу такого решения свидетельствуют следующие доводы: 1) при использовании миксерных ков-шей температура заливаемого в конвертер чугуна на ~50 °С выше, что позволяет увеличить расход лома; 2) уменьшается число переливов чугуна и его потери при переливах; 3) отсутствует расход топлива, которое обычно применяют для отопления стационарных миксеров;

4) несколько снижаются капитальные затраты, поскольку не сооружают миксерное отделение;

5) на многих заводах стационарные миксеры не выполняют своей основной роли — не обеспечивают усреднение состава и температуры чугуна, поскольку вследствие постоянного дефицита чугуна его количество и продолжительность пребывания в миксере ниже допустимых норм; 6) при управлении плавкой с использованием АСУ и контроле состава чугуна перед каждой плавкой отрицательное влияние колебания состава и температуры чугуна на ход конвертерной плавки практически не ощущается.

Чугун обычно доставляют в один из торцов загрузочного пролета. Односторонняя подача чугуна, как показал опыт, не вызывает затруднений в доставке заливочных ковшей к конвертерам.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 641 | Нарушение авторских прав