Физико-механические свойства металлов и сплавов металлов. Металлы имеют различные цветовые оттенки почти всего спектра, однако, как правило, для недрагоценных металлов это серый
Металлы имеют различные цветовые оттенки почти всего спектра, однако, как правило, для недрагоценных металлов это серый, голубоватый, синеватый различной степени выраженности и разных комбинаций. Для драгоценных металлов характерны желто-оранжевая гамма и белесовато-серебристый оттенок, эти вещества обладают достаточно высокой плотностью (см. табл. 20). Плотность никелехромовых сплавов (см. табл. 37) — 8,2 г/см3. Как уже указывалось, они теплопроводны и электропроводны, а также расширяются и сжимаются соответственно при нагревании и охлаждении.
Пластическая деформация приводит к изменению физических свойств металла, а именно: —повышению электросопротивления; — уменьшению плотности;
— изменению магнитных свойств.
Все внутренние изменения, которые происходят при пластической деформации, вызывают упрочнение металла. Прочностные характеристики (временное сопротивление, предел текучести, твердость) повышаются, а пластические — снижаются.
♦ Упрочнение металла под действием пластической деформации называют наклепом.
Нагартованные (имеющие наклеп) металлы более склонны к коррозионному разрушению при эксплуатации. Для полного снятия наклепа металлы подвергаются рекристаллизационному отжигу.
♦ Рекристаллизация — это процесс возникновения и роста новых не-деформированных кристаллических зерен поликристалла за счет других зерен.
Рекристаллизацию применяют на практике для придания материалу наибольшей пластичности. Причем она протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах при более высоких температурах. Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы восстановить структуру и свойства наклепанного (на-гартованного) металла (например, при продолжении штамповки коронки под прессом после наколачивания гильзы на мелотовой модели), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации.
♦ Совокупность свойств, характеризующих сопротивление металла и сплава действию приложенных к нему внешних механических сил (нагрузок), принято называть механическими свойствами.
Силы могут быть приложены в виде нагрузки:
— статической (плавно возрастающей);
— динамической (возрастающей резко и с большой скоростью);
— повторно-переменной (многократно прикладываемой, изменяющейся по величине и направлению).
Соответственно этому механические испытания разделяютна:
— усталостные (при повторно-переменном приложении нагрузки);
— высокотемпературные (например, на длительную прочность).
Как правило, все испытания проводят в определенных условиях на образцах заданной формы и размера, т. е. по международным и принятым в данной стране стандартам, что обеспечивает сопоставимость полученных результатов и правильную их интерпретацию.