АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Азотируемые стали

Прочитайте:
  1. А) европейские суды прочно стали на позицию функционального иммунитета государств
  2. Анатомия хрусталика. Признаки помутнения хрусталика.
  3. Аномалии размера и положения хрусталика.
  4. Взаимоотношения между структурами, участвующими в изменении формы хрусталика, и степенью преломления света.
  5. Вы стали матерью
  6. Выбор оптимальных условий разливки и формирования слитков кипящей стали
  7. Высокопрочные стали
  8. Глава 16. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
  9. Девочка в возрасте 5 месяцев заболела накануне: ухудшился аппетит, утром была однократная рвота пищей, стали беспокоить боли в животе

Для азотируемых сталей из-за особенностей взаимодействия поверхностных слоев с азотом, диффундирующим при азотировании, используются стали, легированные хромом, ванадием, алюминием. Эти стали должны содержать
0,35 – 0,5% С и принимать закалку до азотирования. Твердость поверхности (до HRCэ 69...71) и износостойкость азотируемых сталей выше, чем у цементируемых. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется при нагреве
до 400 – 420 °C. Из-за резкого перепада твердости по сечению (до HRCэ = 35) и небольшой толщины получаемого азотированного слоя (до 0,5 мм) такие стали используют в условиях повышенного износа и нагрева, но при отсутствии больших нагрузок.

Сущность, назначение, преимущества по сравнению с цементацией, режимы, способы, оборудование, особенности термической обработки, структура по сечению диффузионного слоя, свойства и применение азотирования приведены в разд. 7.8.2 настоящего пособия.

Азотирование различают прочностное, антикоррозионное и для повышения сопротивлению усталости (явлению разрушения материалов при действии повторных с частотой меньше 5 с–1 и переменных нагрузок с частотой больше 5 с–1). Наибольшее применение находит прочностное азотирование, которое проводят с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости деталей, работающих на контактное трение при повышенных температурах.

Азотированные детали обладают высокой эрозионной устойчивостью в потоках горячей воды и водяного пара. В табл. 9.5 – 9.7 приводится химический состав сталей, подвергаемых азотированию, термическая обработка и механические свойства азотируемых сталей, примеры применяемых режимов азотирования.

 

Дата добавления: 2015-01-18 | Просмотры: 1321 | Нарушение авторских прав


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.002 сек.)