В грануляторе таблеточная масса после смешения и увлажнения перетирается лопастями, пружинящими валиками или другими приспособлениями через перфорированный цилиндр или сетку.
• Гранулятор качающегося типа
• Основными частями является основание с редуктором.
•В верхней части станка расположена загрузочная воронка.
•Внутри располагается ротор с качающимися гексогональными лопастями, с помощью которых материал выдавливается сквозь калиброванные сетки, образуя гранулы одинакового размера и формы.
•Выбор сеток для гранулирования имеет большое значение.
•Решающим фактором является степень увлажнения таблеточной массы, которая индивидуальна для каждой рецептуры.
•Установлено, что влажную массу, содержащую до 50 % и выше воды необходимо пропускать через сетки с диаметром отверстий 3-5 мм, а более сухую (менее 20 %) через сетки с диаметром отверстий 1-2 мм.
• Осциллирующий гранулятор
•применяется впроцессе грануляции более сухой таблеточной массы механическим способом в котором рабочее колесо (ротор), вибрирующее (волнообразная вибрация- осцилляция) относительно горизонтальной оси, пропускает сухой материал через движущееся сито.
• Применяемое оборудование
• Калибратор, предназначенный для измельчения комков, образовавшихся вовремя грануляции или высушивания таблеточных смесей, для измельчения таблеток.
• Высокоскоростные смесители-грануляторы, обеспечивающие одновременное смешение и влажную грануляцию.
• ГРАНУЛЯТОР
•Содержит рабочую камеру, в которой через загрузочную воронку подается влажный материал, подлежащий гранулированию.
•В камере на 2 параллельных валах установлены шнеки, перемещающие и протирающие материал через перфорированную пластину, образующую дно рабочей камеры.
• Роторно-передаточный гранулятор
• в нем гранулы образуются за счет прессования продукта в пространстве между «пальцами» валков, которые вращаются навстречу друг другу. Преимущество в высокой скорости продавливания и в контролируемой длине продукта.
• Недостаток малая производительность.
• Гранулятор фирмы Oystar Huttlin
• гранулы образуются с помощью центробежной силы, возникающей при вращении лопастей.
• через специальные сопла расположенные в двух местах аппарата подается гранулирующая жидкость, а через специальный клапан полученный гранулят удаляется из аппарата.
• В аппарате имеется фильтр для улавливания мелких частиц материала.
• Смесители-грануляторы
•Операции смешивания и равномерного увлажнения порошкообразной смеси различными гранулирующими растворами совмещают и проводят в одном смесителе.
•Смешивание обеспечивается за счет энергичного принудительного кругового перемешивания частиц и сталкивания их друг с другом. Этот процесс длится 3-5 мин.
•Затем в смеситель подается гранулирующая жидкость и перемешивается смесь еще 3-10 минут.
•После завершения процесса гранулирования открывают разгрузочный клапан и при медленном вращении скребка готовый продукт высыпается.
• Центробежный смеситель-регулятор
• Гранулирующая жидкость поступает по патрубку и растекается по поверхности ротора. Сыпучий компонент по патрубку попадает на слой жидкого компонента и под действием центробежных сил внедряется в него. Готовая смесь дойдя до конуса под действием центробежных сил протекает через отверстия, диспергируется и захватывается потоком воздуха, поступающего по патрубкам снизу вверх. Полученные гранулы оседают в конической части гранулятора а воздух через сетку удаляется из аппарата. Размер гранул зависит от режима работы ротора, напора воздуха и геометрии перфорации конуса.
• Недостаток: сложность конструкции вала и трудной очистке гранулятора.
• Центробежный смеситель-гранулятор
• Вертикальные грануляторы фирмы Glatt
•используются при малых размерах партий (до 800л) и /или частой смене продуктов.
•Высушивание и охлаждение гранулятов проводят в этих аппаратах.
•При влажном гранулировании порошок загружается в гранулятор, увлажняется или опыляется расплавом.
•Возникающие при работе Zобразных лопастей ротора силы, направленные по касательной обеспечивают интенсивное перемешивание порошка и быстрое образование гранул с высокой плотностью при добавке растворов связующих веществ.
•Измельчитель на боковой стенке предотвращает образование крупных агломератов.
• Схема вертикального гранулятора фирмы Glatt
• Вертикальные грануляторы фирмы Glatt
• Смесители- грануляторы с высоким усилием сдвига фирмы Oystar Huttlin
• в них исключено прилипание на стенки и образование мертвых зон из-за центрального конуса – устройства, обеспечивающего подачу газа для барботажа.
• Якорь - мешалка
• обеспечивает выгрузку продукта с минимальными потерями и предотвращающего прилипание продукта на стенки контейнера
• Грануляция методом экструзии
• Грануляция методом экструзии
• Экструзия (от лат. слова extrusio – выталкивание)- технология получения гранул путем продавливания расплава материала через формующее отверстие.
•Экструзия представляет собой технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионная головка, фильер) с целью получения экссудата с поперечным сечением нужной формы.
•Оборудованием является одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.
• Экструдер
•Экструдер- машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы при помощи продавливания (экструзии)через профилирующий инструмент (экструзионную головку).
•После экструзии (продавливания) происходит или резка или сферизация микрогранул с последующей сушкой.
•Используются шнековые и радиально-продавливающие экструдеры.
• Шнековый экструдер
• шнек вращается в барабане и материал продавливается через отверстия в пластине в концевой части барабана
• Радиально-продавливающий экструдер
•экструдат продавливается радиально и выходит через отверстия
• Радиально-цилиндрический экструдер
• за счет вращения двух цилиндров создается высокое давление, в результате получается продукт высокой плотности и определенной длины
• Пресс- экструдер
• Используется при небольшой производительности
Дата добавления: 2015-11-28 | Просмотры: 1179 | Нарушение авторских прав
|