АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Фаршемешалки
№ п/п Длина цилиндра рабочей камеры L, м Время цикла Т, с Частота вращения лопасти n, об/мин Вид фарша
         
  0,27   2,80 вареные колбасы
  0,30   2,85 полукопченые колбасы
  0,32   2,90 котлетный фарш
  0,35   3,00 вареные колбасы
  0,32   3,05 полукопченые колбасы
  0,30   3,10 котлетный фарш
  0,35   2,95 вареные колбасы
  0,27   2,80 полукопченые колбасы
  0,32   3,15 котлетный фарш
  0,30   2,85 вареные колбасы

Задача №9. Рассчитать взбивальную машину

Определить: геометрические параметры бачка и взбивателя; производительность Q; продолжительность взбивания t0; мощность электродвигателя N.

Таблица 9 - Исходные данные для расчета взбивальной машины

№ п/п Объем бачка V, л Частота вращения взбивателя вокруг своей оси п0, об/мин Частота вращения рабочего органа вокруг оси бачка nв, об/мин Смесь
         
        белково-сахарная
        яично-сахарная
        крем сливочный
        белково-сахарная
        яично-сахарная
        крем сливочный
        белково-сахарная
        яично-сахарная
        крем сливочный
        белково-сахарная

 

Задача №10. Рассчитать котлетоформовочную машину

Определить: число оборотов формовочного стола п; ход поршня h; мощность электродвигателя котлетоформовочной машины N,.

 

Таблица 10- Исходные данные для расчета котлетоформовочной машины

№ п/п Производительность Q, шт/ч Масса котлеты т, г
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

Задание на тепловой расчет

Выполнить расчет аппарата периодического действия с косвенным обогревом по теме:

Тема № 1 Котел электрический пищеварочный *)

Тема № 2 Сковорода электрическая опрокидывающаяся

Тема №3 Фритюрница электрическая неопрокидывающаяся

Примечание *) – опрокидывающийся – для цилиндрической формы варочного сосуда; неопрокидывающийся – для параллелепипеда.

Тема расчета и форма рабочей камеры аппарата выбирается в соответствии с табл. 1 по последней цифре номера зачетной книжки студента.

Таблица 1

Последняя цифра зачет. книжки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Номер темы 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1
Форма рабочей камеры* Ц П Ц П Ц П Ц П Ц П

Примечание *: Ц – цилиндр; П – параллелепипед.

Варианты конструкторского исполнения оборудования, в зависимости от его производительности, представлены в табл. 2.

Таблица 2

Производительность U, кг/ч Вариант исполнения
5, 10 Настольное
15, 20, 25 Напольное

 

Исходные данные к проектированию и расчету тепловых аппаратов приведены в табл. 3.

 

Параметр Предпоследняя цифра зачетной книжки
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1 2 3 4 5 6
Производительность U, кг/ч*          
Коэффициент загрузки K З:  
– котел, фритюрница 0,85
– сковорода 0,5
Коэффициент формы m ф:  
– котел 0,63 0,7 0,8 0,9 1,0
– сковорода (фритюрница) 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4
Коэффициент формы μф 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9
Коэффициент заполнения жарочной поверхности, K П 0,7–0,9  
Время разогрева аппарата (нестационарный режим) τн, мин          
Время тепловой обработки τс, мин**: – котел 15–30
– сковорода *** (3 – 5) + (15 – 20)
– фритюрница   8–10
Время загрузки / выгрузки τз, мин 2–3
Процент испарения влаги из продукта х, %: – для сковороды – для фритюрницы – для котла ****     0,5+1,5
Процент содержания корки в продукте y K, %          
Температура воздуха в горячем цехе t в, °С          
Конечная температура поверхности аппарата t 4 k, °С    
Продолжение таблицы 3
           
Средняя конечная температура готовности продукта tk пр,°С: – для варки – для жарки    
Начальная температура продукта tн п р , °С          
Температура промежуточного теплоносителя tk пт, 0С  
– котла          
– фритюрницы: – «горячая» зона – «холодная» зона          
– сковороды          
                         

Примечания.

* – по готовому продукту.

** – время тепловой обработки уточняется по сборнику рецептур.

*** – время обжарки и доведения до готовности.

**** – в период разогрева и стационарной работы.

 

 

Средние теплофизические характеристики промежуточных теплоносителей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Теплоноситель r, кДж/кг с, кДж/кг .К ρ, кг / м3 tkun 0C
Вода*     4,18    
Вапор – Т – 2,68    

 

- Примечание. * – параметры водяного пара приведены в таблице Приложения 1.

Вапор – Т, залитый в рубашку сковороды, при нагревании расширяется, что учитывается при расчете его объема коэффициентом β = 0,85.

 

 

Таблица 5

 

Номер Компо-нента смеси j Наименование продукта gj Cj, кДж/кг . К ρ j, кг/м3
котел сково   фри- тюр- ница
  Мясо – 0,9 – 3,2 1 600
  Картофель 0,4 – 0,2 3,56 1 080
  Масло (жир) – 0,1 0,8 2,14  
  Вода 0,60 – – 4,18 1 000
               

В качестве объекта тепловой обработки в расчетах фритюрницы принять ломтики картофеля с параметрами:

– масса одного ломтика m = 8,5. 10–4 кг;

– площадь поверхности одного ломтика f = 1,5. 10–3 м2.

В расчетах сковороды принять:

– массу одного куска мяса m п = 0,135 кг;

– площадь контакта с жарочной поверхностью f = 0,008 м2.

Состав загружаемых в аппарат продуктов и их теплофизические характери стики приведены в табл. 5.

В качестве теплоизоляционного материала в проекте использовать альфоль

гладкую. Этот вид изоляции при монтаже укладывается без какого-либо обжатия.

Средние теплофизические характеристики альфоли:

λ5 = 0,053 Вт/м. К;

С 5 = 0,92 кДж/кг. К;

ρ5 = 30 кг/м3.

Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду все аппараты должны иметь

крышки, изготовленные из полимерного материала с параметрами:

S 3 = 0,02;

C 3 = 1,3 кДж/кг. К;

ρ3 = 1200 кг/м3.

В качестве конструкционного материала в тепловых аппаратах применить нержавеющую сталь марки 12Х18Н10Т и чугун соответствующей толщины Si:

– для рабочего объема котла и фритюрницы S 1 = 0,002 м;

– для сковороды S 1 = 0,01 м;

– для рубашки S 2 = 0,002 м;

– для кожуха S 4 = 0,001 м

и средними теплофизическими характеристиками:

С = 0,462 кДж/кг. К;

ρ = 7900 кг/м3.

Дата добавления: 2015-09-27 | Просмотры: 942 | Нарушение авторских прав

При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.008 сек.)