АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология
|
Фаршемешалки
№ п/п
| Длина цилиндра
рабочей
камеры L, м
| Время
цикла
Т, с
| Частота вращения
лопасти
n, об/мин
| Вид фарша
|
|
|
|
|
|
| 0,27
|
| 2,80
| вареные колбасы
|
| 0,30
|
| 2,85
| полукопченые колбасы
|
| 0,32
|
| 2,90
| котлетный фарш
|
| 0,35
|
| 3,00
| вареные колбасы
|
| 0,32
|
| 3,05
| полукопченые колбасы
|
| 0,30
|
| 3,10
| котлетный фарш
|
| 0,35
|
| 2,95
| вареные колбасы
|
| 0,27
|
| 2,80
| полукопченые колбасы
|
| 0,32
|
| 3,15
| котлетный фарш
|
| 0,30
|
| 2,85
| вареные колбасы
|
Задача №9. Рассчитать взбивальную машину
Определить: геометрические параметры бачка и взбивателя; производительность Q; продолжительность взбивания t0; мощность электродвигателя N.
Таблица 9 - Исходные данные для расчета взбивальной машины
№ п/п
| Объем
бачка V, л
| Частота вращения
взбивателя
вокруг своей оси
п0, об/мин
| Частота вращения
рабочего органа
вокруг оси бачка
nв, об/мин
| Смесь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| белково-сахарная
|
|
|
|
| яично-сахарная
|
|
|
|
| крем сливочный
|
|
|
|
| белково-сахарная
|
|
|
|
| яично-сахарная
|
|
|
|
| крем сливочный
|
|
|
|
| белково-сахарная
|
|
|
|
| яично-сахарная
|
|
|
|
| крем сливочный
|
|
|
|
| белково-сахарная
|
Задача №10. Рассчитать котлетоформовочную машину
Определить: число оборотов формовочного стола п; ход поршня h; мощность электродвигателя котлетоформовочной машины N,.
Таблица 10- Исходные данные для расчета котлетоформовочной машины
№ п/п
| Производительность
Q,
шт/ч
| Масса котлеты
т, г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задание на тепловой расчет
Выполнить расчет аппарата периодического действия с косвенным обогревом по теме:
Тема № 1 Котел электрический пищеварочный *)
Тема № 2 Сковорода электрическая опрокидывающаяся
Тема №3 Фритюрница электрическая неопрокидывающаяся
Примечание *) – опрокидывающийся – для цилиндрической формы варочного сосуда; неопрокидывающийся – для параллелепипеда.
Тема расчета и форма рабочей камеры аппарата выбирается в соответствии с табл. 1 по последней цифре номера зачетной книжки студента.
Таблица 1
Последняя цифра зачет. книжки
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 0
| Номер темы
| 1
| 2
| 3
| 1
| 2
| 3
| 1
| 2
| 3
| 1
| Форма рабочей камеры*
| Ц
| П
| Ц
| П
| Ц
| П
| Ц
| П
| Ц
| П
| Примечание *: Ц – цилиндр; П – параллелепипед.
Варианты конструкторского исполнения оборудования, в зависимости от его производительности, представлены в табл. 2.
Таблица 2
Производительность U, кг/ч
| Вариант исполнения
| 5, 10
| Настольное
| 15, 20, 25
| Напольное
|
Исходные данные к проектированию и расчету тепловых аппаратов приведены в табл. 3.
Параметр
| Предпоследняя цифра зачетной книжки
|
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 0
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| Производительность U, кг/ч*
|
|
|
|
|
| Коэффициент загрузки K З:
|
| – котел, фритюрница
| 0,85
| – сковорода
| 0,5
| Коэффициент формы m ф:
|
| – котел
| 0,63
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| 1,0
| – сковорода (фритюрница)
| 0,15
| 0,2
| 0,25
| 0,3
| 0,4
| Коэффициент формы μф
| 0,55
| 0,6
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| Коэффициент заполнения жарочной поверхности, K П
| 0,7–0,9
| Время разогрева аппарата (нестационарный режим) τн, мин
|
|
|
|
|
| Время тепловой обработки τс, мин**:
– котел
| 15–30
| – сковорода ***
| (3 – 5) + (15 – 20)
| – фритюрница
| 8–10
| Время загрузки / выгрузки τз, мин
| 2–3
| Процент испарения влаги из продукта х, %:
– для сковороды
– для фритюрницы
– для котла ****
|
0,5+1,5
| Процент содержания корки в продукте y K, %
|
|
|
|
|
| Температура воздуха в горячем цехе t в, °С
|
|
|
|
|
| Конечная температура поверхности аппарата t 4 k, °С
|
| Продолжение таблицы 3
|
|
|
|
|
|
| Средняя конечная температура готовности продукта tk пр,°С:
– для варки
– для жарки
|
| Начальная температура продукта tн п р , °С
|
|
|
|
|
| Температура промежуточного теплоносителя tk пт, 0С
|
| – котла
|
|
|
|
|
| – фритюрницы:
– «горячая» зона
– «холодная» зона
|
|
|
|
|
| – сковороды
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | Примечания.
* – по готовому продукту.
** – время тепловой обработки уточняется по сборнику рецептур.
*** – время обжарки и доведения до готовности.
**** – в период разогрева и стационарной работы.
Средние теплофизические характеристики промежуточных теплоносителей приведены в табл. 4.
Таблица 4
Теплоноситель
| r, кДж/кг с,
| кДж/кг .К
| ρ, кг / м3
| tkun 0C
| Вода*
|
| 4,18
|
|
| Вапор – Т
| –
| 2,68
|
|
|
- Примечание. * – параметры водяного пара приведены в таблице Приложения 1.
Вапор – Т, залитый в рубашку сковороды, при нагревании расширяется, что учитывается при расчете его объема коэффициентом β = 0,85.
Таблица 5
Номер
Компо-нента
смеси j
| Наименование
продукта
| gj
| Cj,
кДж/кг . К
| ρ j,
кг/м3
| котел
| сково
| фри-
тюр-
ница
|
| Мясо
| –
| 0,9
| –
| 3,2
| 1 600
|
| Картофель
| 0,4
| –
| 0,2
| 3,56
| 1 080
|
| Масло (жир)
| –
| 0,1
| 0,8
| 2,14
|
|
| Вода
| 0,60
| –
| –
| 4,18
| 1 000
| | | | | | | | | В качестве объекта тепловой обработки в расчетах фритюрницы принять ломтики картофеля с параметрами:
– масса одного ломтика m = 8,5. 10–4 кг;
– площадь поверхности одного ломтика f = 1,5. 10–3 м2.
В расчетах сковороды принять:
– массу одного куска мяса m п = 0,135 кг;
– площадь контакта с жарочной поверхностью f = 0,008 м2.
Состав загружаемых в аппарат продуктов и их теплофизические характери стики приведены в табл. 5.
В качестве теплоизоляционного материала в проекте использовать альфоль
гладкую. Этот вид изоляции при монтаже укладывается без какого-либо обжатия.
Средние теплофизические характеристики альфоли:
λ5 = 0,053 Вт/м. К;
С 5 = 0,92 кДж/кг. К;
ρ5 = 30 кг/м3.
Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду все аппараты должны иметь
крышки, изготовленные из полимерного материала с параметрами:
S 3 = 0,02;
C 3 = 1,3 кДж/кг. К;
ρ3 = 1200 кг/м3.
В качестве конструкционного материала в тепловых аппаратах применить нержавеющую сталь марки 12Х18Н10Т и чугун соответствующей толщины Si:
– для рабочего объема котла и фритюрницы S 1 = 0,002 м;
– для сковороды S 1 = 0,01 м;
– для рубашки S 2 = 0,002 м;
– для кожуха S 4 = 0,001 м
и средними теплофизическими характеристиками:
С = 0,462 кДж/кг. К;
ρ = 7900 кг/м3.
Дата добавления: 2015-09-27 | Просмотры: 1002 | Нарушение авторских прав
|