 |
|
АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология |
Огнеупорные массы (компоненты, свойства)Силикатные формовочные материалы. Окись кремния Si02 является химической основой кварцевых песков, которые могут содержать также некоторые примеси. Кварцевые пески, имеющие не больше 2% глинистых примесей, идут для приготовления формовочных смесей, используемых при литье сплавов с высокой температурой плавления (свыше 1000°С). Окись кремния — основной компонент смесей. Она придает формовочной массе огнеупорные свойства и в определенных температурных интервалах вызывает расширение литейной формы, способное компенсировать усадку отливки. Из трех известных аллотропических форм окиси кремния (кварц, тридимит и кристобаллит) способностью к расширению при нагревании обладают кварц и кристобаллит. Эти две формы окиси кремния используются при составлении формовочных смесей. Особенностью аллотропических переходов окиси кремния является их обратимость. Кварц, тридимит и кристобаллит при нормальных температурах имеет а-форму. При нагревании до температур, обозначенных на схеме, происходит переход а-форм в р-формы, при этом кварц и кристобаллит увеличиваются в объеме. Этим важным качеством не обладает тридимит, в связи, с чем он не используется для составления формовочных смесей. Формовочные материалы, из которых изготавливаются огнеупорные оболочки, должны обладать высокой степенью дисперсности. От величины частиц материала, составляющего оболочку литейной формы, зависит чистота поверхности отливки. Чистота поверхности отливки определяется по высоте неровностей, измеряемой в микронах. Хорошая чистота поверхности достигается при применении кварцевого порошка, проходящего полностью через сито № 140 (с отверстиями диаметром 0,1 мм) и через сито № 270 (отверстия диаметром 0,05 мм) с остатком на нем не более 50%. Такой мелкодисперсный прокаленный порошок называют кварцевой мукой (маршалит). Кварцевая мука должна быть свободной от примесей. Допустимое их присутствие не должно превышать 1,5%. Для этого ее промывают и затем подвергают термической обработке при температуре 900°С в течение 2 ч. Очищенная кварцевая мука должна содержать не меньше 98% Si02. Она является наиболее важным компонентом формовочной смеси, употребляемой для создания облицовочного слоя (огнеупорной рубашки). Этилсиликат [этиловый эфир ортокремниевой кислоты Si(OC2Hs)4] используется в качестве связующего вещества при изготовлении литейных форм. При смешивании его с порошком окиси кремния образуется сметанообразная масса, из которой получают огнеупорную оболочку восковой модели. Этилсиликат представляет собой прозрачную жидкость желтовато-зеленого цвета с легким эфирным запахом. Применение этилсиликата, как связующего вещества основано на его способности, при гидролизе образовывать ряд кремнийсодержащих веществ (силоксаны), которые при прокаливании переходят в чистую окись кремния. Таким образом, главная часть литейной формы (облицовочный слой) оказывается состоящей целиком из окиси кремния. Гидролиз этилсиликата происходит в следующей последовательности: 1) образование силоксанов 2Si(OC2H6)4+H20->(C2H60)Si-0-Sl(OC2H5)+2C2H6OH Si(OC2H5)4 + 4H20 -v Si(OH)4 + 4C2H5OH; 2) разложение полисилоксана и высвобождение окиси кремния п Si(OH)4 -* (Si02)tt + 2Н20. Для ускорения процесса гидролиза к воде добавляют этиловый спирт и 0,2—0,3% хлористоводородной кислоты. Кварцевый песок используется в качестве наполнителя литейной опоки (кюветы). Им присыпают облицовочную оболочку сразу же после нанесения ее на поверхность восковой модели. Это задерживает стекание жидкой облицовочной массы и повышает прочность огнеупорной оболочки. Кварцевый песок проходит тщательную очистку: промывку и прокаливание. Допустимое количество глинистых примесей в песке не больше 1,5%. Дисперсность песка должна обеспечивать хорошую газопроницаемость формы. Таким требованиям удовлетворяют пески, просеивающиеся через сита № 70 (0,25) и № 40 (0,4) (марка К, 40/70). Кварцевый песок подвергается обязательной термической обработке (прокаливанию) при температуре 900°С в течение 2 ч. Глиноземистый цемент используется для связи кварцевого песка в опоках (кюветах) и создания достаточно прочной формовочной наполнительной массы. В состав цемента входит: 35—55% А1203, 5—12% Si02, 35—45% СаО, около 15% Fe203. Затвердевание цемента вызывают алюминаты кальция СаО-А1203. Глиноземистый цемент обладает способностью схватываться и твердеть в течение 1 ч. Он огнеупорен. Прочность на сжатие цемента марки 500 около 450 кгс/см2. Сухая смесь кварцевого песка и глиноземистого цемента составляется в соотношении 6—7:1. Заполнение опоки производится смесью, смоченной водой (4—5 частей смеси и 1 часть воды). Хранить цемент и готовую смесь следует в сухом месте. Во влажной среде цемент поглощает воду, и его способность к схватыванию ухудшается. Жидкое стекло является материалом, способным связывать формовочную смесь. Оно входит всостав ряда рецептов формовочных масс, и до недавнего времени применялось широко. Жидкое стекло представляет собой водный раствор силиката натрия или калия Na20-Si02, КгО-БЮа. Плотность жидкого стекла 1,43—1,65 г/см3. Связывающее действие жидкого стекла основано, на способности при химической реакции с хлоридом аммония, образовывать двуокись кремния, которая при высушивании смеси прочно связывает зерна наполнителя. Na20 • /iSi02 + 2NH4C1 -* «Si02 -f 2NaCl + 2NH3 + H20 Формовка с использованием жидкого стекла не отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к литейным формам. При литье в такой форме не достигается надлежащая чистота поверхности отливки, так как образующееся в ходе реакции вещество (хлорид натрия) вызывает коррозию облицовочной оболочки. Калиевое жидкое стекло обладает некоторыми преимуществами перед натриевым стеклом: большей жидкотекучестью, термоустойчивостью. Оно используется как вспомогательный материал при сухой формовке для удерживания формовочной массы в опоке. Сульфатные (гипсовые) формовочные материалы. Формовочные материалы, в которых связывающим веществом является гипс, называются гипсовыми. Основными компонентами их могут быть окись кремния и окись алюминия (минутник). Гипсовые формовочные смеси находят применение при литье сплавов, имеющих температуру плавления до 1100°С. При литье сплавов с более высокой температурой плавления, пользоваться такими смесями не следует. Уже при температурах свыше 400—500°С наступает частичное разложение гипса с образованием сернистого газа, сероводорода и других газообразных продуктов. Однако при температурах плавления сплавов до 1100°С применение гипса для связи огнеупорных наполнителей допустимо, так как действие высокой температуры за очень короткое время практически не успевает вызвать разрушение оболочки и на качестве небольшой по массе отливки не сказывается. Следует учитывать некоторые особенности гипсовых формовочных материалов, связанных со свойствами гипса. 1. При затвердевании формовочной массы происходит ее расширение вследствие уменьшения плотности массы, вызванного задержкой воды между кристаллами огнеупорного наполнителя. Если заполненную опоку в начальной стадии затвердевания погрузить в воду, то произойдет насыщение формовочной массы водой. Это приведет к еще большему расширению массы. Суммарная величина гигроскопического расширения может достигнуть 1-2%. 2. При термической обработке литейной формы, проводимой с целью выжигания воска и прокаливания огнеупорного наполнителя, происходит дегидратация гипса и он дает усадку до 2%. 3. Термическое расширение формовочной массы, способное существенно компенсировать усадку металла, достигается при использовании в качестве огнеупорного наполнителя окиси кремния (кристобаллит или кварц). Применение кристобаллита, имеющего большую способность к термическому расширению, дает возможность при литье в горячую форму (температура около 350— 400°С) получить расширение ее до 1,25%, что может компенсировать усадку сплавов, имеющих относительно небольшую усадку при затвердении (сплавы на основе золота, палладия и т. д.). Фосфатные формовочные материалы. В фосфатных формовочных материалах в качестве связующего вещества используются фосфаты, по составу подобные фосфат-цементам, применяемые в стоматологии. При смешивании окислов металлов (цинк, магний, алюминий), входящих в состав порошка, с жидкостью (фосфорная кислота) происходит образование фосфатов, которые прочно связывают частички наполнителя формовочной смеси (кристобаллит, кварц и т. д.). В результате термической обработки фосфаты переходят из орто- в пироформу, обладающую большой термоустойчивостью при температуре 1200—1600°С. Компенсационное расширение формы при использовании этих формовочных масс может быть получено только за счет наполнителя (окиси кремния). Формовочные массы, выпускаемые промышленностью Ленинградским заводом медицинских полимеров «Медполимер» для литья сплавов на основе золота выпускается масса «Силаур». Это гипсовый формовочный материал. Основу массы составляют кремнезем и гипс. Обычное соотношение их 3:1. Замешивание массы производится с водой, схватывание происходит через 10—30 мин. Для отливки мелких деталей повышенной точности (вкладки, полукоронки и т. д.) используется масса силаур № 3-Б, для получения более крупных деталей применяют силаур № 9. При литье золотых сплавов применяют формовочные массы других составов на основе окиси кремния (кристобаллита) и гипса. К таким массам относится также чехословацкий препарат «Эксподента». Для получения отливок из золотых сплавов, не требующих большой точности, часто используют смесь 1 части гипса с 2 частями чистого кварцевого песка. Перечисленные формовочные массы используются также для литья серебряно-палла-диевых сплавов. Для литья деталей из нержавеющей стали и кобальто-хромовых сплавов промышленность выпускает массу «Формолит». Она состоит из материалов для изготовления огнеупорной оболочки (пылевидный кварц и этилси-ликат) и наполнительной массы для заполнения кюветы (формовочный песок и глиноземистый цемент). Облицовочную массу приготавливают смешиванием пылевидного кварца с этилсиликатом. Полученную смс-танообразную массу наносят на восковую форму. Массу для заполнения кюветы составляют из формовочного песка и глиноземистого цемента в соотношении 10:1 и замешивают на воде. Вместо глиноземистого цемента может быть использована борная кислота Н3ВО3 в том же соотношении. Качественное литье нержавеющей стали получают также при использовании формовочных масс, состоящих из жидкого стекла, кварцевой муки и кварца. Формовочные массы для изготовления огнеупорных моделей. В последние годы широкое распространение получили методы литья металлических сплавов на огнеупорных моделях, Такими методами получают наиболее сложные конструкции, отличающиеся большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности. Огнеупорные модели изготавливают из различных модификаций окиси кремния, способных при нагревании расширяться, с добавлением к ним связующих веществ на основе фосфатов или силикатов. Огнеупорная масса ОЛ (бюгелит) относится к силикатным формовочным материалам. Она состоит из огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связующего компонента (гидролизованного этилсили-ката). Отвердителем массы служит раствор едкого натра. Порошок и жидкость для получения модели берутся в соотношении 4:1. Масса начинает схватываться через 3—4 мин и затвердевает полностью через 40—60 мин. При нагревании до 800°С термическое расширение бюгелита около 1,8%. Огнеупорная масса «Силамин» относится к фосфатным формовочным материалам. Масса представляет собой порошкообразную огнеупорную композицию, в состав которой входит фосфатная связка. Для формовки массу смешивают с водой. Схватывание массы происходит через 7—10 мин. Окончание затвердевания наступает через 50—60 мин. Термическое расширение при температуре 800°С около 1,4%. Огнеупорная масса «Кристасил-2» является огнеупорным материалом, состоящим из порошка-наполнителя—кристобаллита и фосфатной связки. При смешивании с водой получается пластичная масса, начинающая твердеть через 5—7 мин и окончательно затвердевающая через 40—45 мин. При затвердевании массы происходит ее расширение на 0,4—0,5%. Термическое расширение кристасила-2 при нагревании до 700°С составляет 0,8—1%. Суммарное расширение модели может достигать 1,2—1,5%. Огнеупорные массы бюгелит, силамин, кристасил-2 обладают хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400—1700°С, химически устойчивы, обладают достаточной прочностью. Термическое расширение этих масс при обжиге опоки (кюветы) способно компенсировать сокращение объема кобальтохромовых и других сплавов, имеющих близкие величины усадки (1,5-1,8%). Исходный тестовый контроль: Вариант 1 1) Формовка - это 1) комплекс мероприятий для изготовления формы 2) литье металлов 3) процесс изготовления формы для литья металлов 4) процесс изготовления формовочной массы
2) Формовочная масса служит материалом 1) для литья 2) для изготовления формы 3) для замешивания гипса 4) моделирования
3) Основными компонентами формовочных масс являются 1) огнеупорные и связывающие вещества 2) мелкодисперсный порошок и связывающие вещества 3) огнеупорные, мелкодисперсный порошок и связывающие вещества. 4) огнеупорные вещества и мелкодисперсный порошок Правильный ответ: 1 4) Гипсовый формовочный материал состоит из 1) гипса и окиси кремния 2) гипса, окиси кремния, оксида кальция 3) гипса и оксида кальция 4) нет правильного ответа
5)Формовочные смеси бывают основные 1) основные и вспомогательные 2) основные 3) вспомогательные 4) основные, вспомогательные, дополнительные
6) Гипсовый формовочный материал содержит гипса 1) 45- 56% 2) 67-71% 3) 20-24% 4)13- 17%
7) Основными формовочными смесями называют: 1) материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств. 2) материалы, от свойств которых зависят главные качественные показатели литьевой формы 3) материалы, употребляемые для укрепления специальных свойств формовочному материалу 4) материалы, употребляемые для укрепления качественных показателей литьевой формы
8) Глиноземный цемент твердеет в течении: 1) 20 минут 2) 40 минут 3) 60 минут 4) 2х часов
9). Огнеупорная масса «Силамин» состоит из: 1) порошка-наполнителя—кристобаллита и фосфатной связки 2) порошка-наполнителя и жидкого связующего компонента 3) фосфатной связки 4) огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связующего компонента
10). Глиноземный цемент твердеет в течении: 1) 20 минут 2) 40 минут 3) 60 минут 4) 2х часов
Вариант 2 1) Огнеупорная масса ОЛ (бюгелит) относится к 1) сульфатным формовочным материалам 2) силикатным формовочным материалам 3) альгинатным формовочным материалам 4) гипсовым формовочным материалам
2) Основными компонентами формовочных масс являются 1) огнеупорные и связывающие вещества 2) мелкодисперсный порошок и связывающие вещества 3) огнеупорные, мелкодисперсный порошок и связывающие вещества. 4) огнеупорные вещества и мелкодисперсный порошок
3) Огнеупорные массы бюгелит, силамин, кристасил-2 обладают хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1) 900-1000°С 2)1100- 1200°С 3) 1400-1700°С 4) 800- 900°С
4) Окись кремния 1) основной компонент смесей 2) дополнительный компонент смесей 3) вспомогательный компонент смесей 4) как основной так и вспомогательный компонент смесей
5) Гипсовый формовочный материал состоит из: 1) гипса и окиси кремния 2) гипса, окиси кремния, оксида кальция 3) гипса и оксида кальция 4) нет правильного ответа
6) Массу для заполнения кюветы составляют из формовочного песка и глиноземистого цемента в соотношении: 1) 5:3 2) 6-7:1 3) 10:1 4) 4:4
7) К вспомогательным формовочным смесям относятся: 1) материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств. 2) материалы, от свойств которых зависят главные качественные показатели литьевой формы 3) материалы, употребляемые для укрепления специальных свойств формовочному материалу 4) материалы, употребляемые для укрепления качественных показателей литьевой формы
8) Окись кремния: 1) увеличивает объем формовочной массы 2) придает формовочной массе огнеупорные свойства 3) придает формовочной массе мягкость 4) придает формовочной массе пластичность
9) Глиноземистый цемент обладает способностью схватываться и твердеть в течение: 1) 20 минут 2) 30 минут 3) 1часа 4) 40 минут
10) Хранить цемент и готовую смесь следует: 1) в сухом месте 2) в темном помещении 3) в водном растворе 4) при температуре 30 градусов
Вариант 3 1). Глиноземный цемент твердеет в течении: 1) 20 минут 2) 40 минут 3) 60 минут 4) 2х часов
2). В качестве основного компонента большинства огнеупорных смесей используется: 1) окись цинка 2) окись кварца и ее модификации 3) окись меди 4) олово
3). Огнеупорная масса «Бюгелит» состоит из: 1) фосфатной связки 2) огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связующего компонента 3) порошка-наполнителя—кристобаллита и фосфатной связки 4) порошка-наполнителя и жидкого связующего компонента
4). Огнеупорная масса «Силамин» состоит из: 1) порошка-наполнителя—кристобаллита и фосфатной связки 2) порошка-наполнителя и жидкого связующего компонента 3) фосфатной связки 4) огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связующего компонента
5) Окончание затвердевания огнеупорной массы «Силамин» наступает через: 1) 10-20 минут 2) 50-60 минут 3) 20-30 минут 4) 40-50 минут
6). Жидкое стекло представляет собой: 1) водный раствор силиката натрия или калия 2) спиртовый раствор калия 3) раствор хлористоводородной кислоты и натрия 4) раствор окиси кремния и калия
7) Огнеупорная масса «Кристасил» окончательно затвердевает через: 1) 40-45 минут 2) 1час 3) 10-20 минут 4) 20-30 минут
8) Для ускорения процесса гидролиза этилсиликата к воде добавляют: 1) этиловый спирт и 0,2—0,3% хлористоводородной кислоты 2) этиловый спирт 3) 0,2—0,3% хлористоводородной кислоты 4) кварцевый песок
9) Окись кремния: 1) основной компонент смесей 2) дополнительный компонент смесей 3) вспомогательный компонент смесей 4) как основной так и вспомогательный компонент смесей
10).Формовочные смеси бывают: 1) рентгенконтрастные.; 2) дозированные 3) основные 4) базисные Итоговый тестовый контроль: Вариант 1 1) Процесс изготовления формы для литья металлов: 1) формовка 2) штамповка 3) гипсовка 4)автоклавирование.
2). В качестве основного компонента большинства огнеупорных смесей используется: 1) окись кварца и ее модификации 2) мольдин 3) окись кремния 4) гипс.
3). Время затвердевания формовочная масса должно быть в пределах: 1) 50 мин. 2) 7-10 мин 3) 45-60 4) 3 мин.
4). Формовочные смеси бывают: 1) рентгенконтрастные 2) дозированные 3) вспомогательные. 4) базисные.
5).Формовочные смеси бывают: 1) рентгенконтрастные.; 2) дозированные 3) основные 4) базисные
6) Массы от свойств, которых зависят главные качественные показатели литьевой формы 1) рентгенконтрастные. формовочными смесями 2) дозированные формовочными смесями 3) основными формовочными смесями 4) базисные формовочными смесями.
7). Формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств называют. 1) рентгенконтрастные. формовочными смесями 2) дозированные формовочными смесями 3) к вспомогательным формовочными смесями 4) базисные формовочными смесями.
8). К формовочным материал относятся: 1) силикатные массы 2) компомеры 3) стеклоиономерные цементы 4) пластмассы
9) Основной компонент силикатных формовочных материалов: 1) компомеры 2) ситаллы 3) аурит 4) окись кремния.
10) Огнеупорная масса Бюгелит относится к: 1) силикатным формовочным массам 2) сульфатным формовочным массам 3) стеклоиономерным цементам 4) пластмассам
Вариант 2 1). К формовочным материал относятся: 1) силикатные массы 2) компомеры 3) стеклоиономерные цементы 4) пластмассы
2). К формовочным материал относятся: 1) сульфатные массы 2) компомеры 3) стеклоиономерные цементы 4) пластмассы.
3). К формовочным относятся сульфатные: 1) гипсовые массы 2) компомеры 3) стеклоиономерные цементы 4) пластмассы.
4). К формовочным относятся фосфатные: 1) компомеры 2) ситаллы 3) аурит 4) гипс
5) Дополнительный компонент фосфатных формовочных материалов: 1) компомеры 2) ситаллы 3) аурит 4) окись кремния.
6) Основной компонент силикатных формовочных материалов: 1) компомеры 2) ситаллы 3) аурит 4) окись кремния.
7) В качестве наполнителя литейной опоки используется: 1) кварцевый песок 2) окись кремния 3) глиноземный цемент 4) масса «Силамин».
8) Гипсовый формовочный материал состоит из 1) гипса и окиси кремния 2) гипса, окиси кремния, оксида кальция 3) гипса и оксида кальция 4) нет правильного ответа
9) К вспомогательным формовочным смесям относятся 1) материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств. 2) материалы, от свойств которых зависят главные качественные показатели литьевой формы 3) материалы, употребляемые для укрепления специальных свойств формовочному материалу 4) материалы, употребляемые для укрепления качественных показателей литьевой формы
10) Массу для заполнения кюветы составляют из формовочного песка и глиноземистого цемента в соотношении 1) 5:3 2) 6-7:1 3) 10:1 4) 4:4
Вариант 3 1). Глиноземный цемент твердеет в течении: 1)20 минут 2)45-50 мин. 3)60. мин. 4) 3 минуты
2) Основными компонентами сульфатных формовочных масс могут быть: 1) окись кремния и окись алюминия (минутник) 2) глиноземный цемент. 3) калиевое жидкое стекло 4) масса «Силамин».
3) Огнеупорная масса Бюгелит относится к: 1) силикатным формовочным массам 2) сульфатным формовочным массам 3) стеклоиономерным цементам 4) пластмассам
4) Огнеупорная масса «Силамин» относится к: 1) силикатным формовочным массам 2) фосфатным формовочным массам 3) стеклоиономерным цементам 4) пластмассам.
5). Огнеупорная масса «Силамин» применяется при: 1) изготовлении бюгельных протезов из КХС 2) штампованных металлических коронок 3) пластмассовых мостовидных протезов 4) полных съемных протезов.
6). При сухой формовке для удерживания формовочной массы в опоке используется как вспомогательный материал. 1) калиевое жидкое стекло 2) окись кремния и окись алюминия (минутник) 3) глиноземный цемент 4) масса «Силамин».
7) Дополнительный компонент фосфатных формовочных материалов: 1) компомеры 2) ситаллы 3) аурит 4) окись кремния.
8) Формовка- это 1) комплекс мероприятий для изготовления формы 2) литье металлов 3) процесс изготовления формы для литья металлов 4) процесс изготовления формовочной массы
9) Формовочная масса служит материалом 1) для литья 2) для изготовления формы 3) для замешивания гипса 4) не для чего
10) Основными компонентами формовочных масс являются 1) огнеупорные и связывающие вещества 2) мелкодисперсный порошок и связывающие вещества 3) огнеупорные, мелкодисперсный порошок и связывающие вещества. 4) огнеупорные вещества и мелкодисперсный порошок Ситуационные задачи: В отделение ортопедической стоматологии обратилась пациентка П., в процессе лечения пациенту планируется изготовление цельнолитого мостовидного протеза из КХС. 1. Подберите материал для формовки? 2. Из каких компонентов состоит выбранный Вами материал? 3. К какой группе материалов относится выбранный Вами материал? Вопросы для самоподготовки. 1. Что такое формовочные материалы? 2. Требования, предъявляемые к формовочным материалам? 3. Свойства формовочных материалов? 4. Классификация формовочных материалов? 5. Огнеупорные массы? 6. Сульфатные формовочные массы? 7. Формовочные массы, выпускаемые промышленным способом? Перечень практических умений: Произвести подбор формовочной массы для изготовления той или ортопедической конструкции. Производить подготовку формовочной массы к дальнейшей работе.
Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 2487 | Нарушение авторских прав |