АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Все части протезов и аппаратов после изготовления в лаборатории должны пройти тщательную отделку, шлифовку и полировку. Перечисленные манипуляции преследуют цель удалить излишки материала, выступы, неровности, сделать поверхность зубного протеза, шины или аппарата гладкой, не вызывающей травму или раздражение тканей полости рта. Высокая чистота поверхности протеза повышает коррозионную стойкость материала. Неровности поверхности могут быть местами скопления остатков пищи, минеральных и органических отложений, являющихся хорошей питательной средой для микроорганизмов и создающих благоприятные условия для коррозии, отложения налета, подобного зубному камню.

Плохо отделанные зубные протезы, несмотря на грамотно выбранную конструкцию и правильное ее техническое исполнение, могут вызывать у пациентов ряд неудобств и значительно замедлить адаптацию к ним. Хорошая отделка, шлифовка и полировка способствуют повышению прочности протеза. Известно, что при испытании на прочность идентичных образцов, имеющих разную чистоту отделки, результаты различны. Более высокие показатели отмечаются у образцов с более тщательной отделкой, шлифовкой и полировкой.

Для шлифовки и полировки протезов используются различные материалы, состоящие из мелкозернистых веществ, превышающие по твердости материал, подлежащий обработке. Такие материалы называют абразивными (лат. abrasio — соскабливание).

Применение абразивных материалов предполагает обязательное движение их по обрабатываемой поверхности. При этом каждое зерно абразивного материала совершает режущее, скоблящее действие, подобно резцу. Характер действия абразивного зерна зависит от ряда факторов, среди которых наиболее важными являются размеры, форма, состав и свойства самого зерна.

В промышленности из зерен абразива чаще изготав­ливают разнообразные инструменты. Зерна могут применяться также в виде порошков, паст. Их наносят на поверхность материи или бумаги, вносят в резиновые круги.

Абразивные материалы, применяемые в промышленности, бывают естественные и искусственные. Естествен­ные абразивные материалы представляют собой измельченные минералы. К ним относятся алмаз, корунд, наждак» гранаты, пемза, мел и др. Искусственные абразивные материалы получают в промышленности химиче­ским путем. Наибольшее распространение получили искусственный корунд (электрокорунд), являющийся кристаллической окисью алюминия А1₂0₃, углеродистые соединения (карбиды) некоторых элементов — карбиды кремния, бора, вольфрама, а также нитриты (например, эльбор — кубический нитрит бора).

Естественные абразивные материалы

Алмаз — самый твердый минерал, встречающийся в природе. Он представляет собой кристаллическую разновидность углерода, отличающуюся особой формой кристаллической решетки, придающей углероду высокую твердость.

Алмаз является эталоном твердости. По шкале Мооса он имеет наивысшую твердость— 10. Алмазные пирамидки или конусы используются в приборах для определения твердости различных материалов. Технические, непрозрачные алмазы широко применяются при изготовлении особо прочных буров. Из алмазной крошки делают шлифовальные круги, бруски, диски. В стоматологии мелкая алмазная крошка употребляется при изготовлении шлифующих инструментов, предназначенных для препарирования зубов. Такие инструменты обладают большой износостойкостью. Их применение делает процедуру препарирования зубов менее травматичной и более быстрой.

Корунд представляет собой естественный минерал, кристаллы которого содержат до 90% окиси алюминия А1₂0з. В природе в чистом виде встречается редко. Наиболее частыми примесями являются окислы железа и кремния, придающие минералу различные цветовые оттенки. Его цветовые разновидности — сапфир, рубин используются в ювелирном деле. По твердости корунд уступает алмазу. По шкале Мооса она равна 9.

Наждак является смешанной горной породой. В его состав входят до 97% корунда, соединения железа и ряд других минералов. Твердость наждака по шкале Мооса 7—8. Различие в твердости разных его партий зависит от количества и вида примесей. Для получения высококачественного продукта природный наждак обогащают, т. е. уменьшают количество примесей до 1—2%.

Измельченный до порошкообразного состояния наждак сортируют на ситах и наносят на поверхность бумажных или матерчатых полотен, предварительно покрытых клеевым слоем. Наждачные полотна или диски используются при шлифовании. При отделке зубных протезов наждачную бумагу применяют для шлифовки искривленных поверхностей пластмассовых протезов.

Гранаты — это группа природных минералов, представляющих собой ортосиликаты, к ней относится не­сколько разновидностей. Прозрачные гранаты с различными цветовыми оттенками идут для изготовления ювелирных изделий, непрозрачные используются как абразивы. Гранаты имеют твердость по шкале Мооса 6,5—7,5. Из-за относительно невысокой твердости гранатов и значительной стоимости промышленное использование их в качестве абразивов ограничено.

Пемза — продукт вулканической деятельности. Это быстро застывшая насыщенная газообразными веществами лава. Состав пемзы непостоянен. Основным компонентом ее обычно является кремнезем (60—70%). Другие составные части включают окислы металлов, придающие пемзе различную окраску.

Пемза — очень пористый, твердый и хрупкий материал. Поверхность излома ее изобилует заостренными неровностями. Эти особенности поверхности позволяют использовать дробленную пемзу в качестве шлифующего материала. В зуботехнической практике употребляется мелкий порошок пемзы. Во взвеси с водой он образует массу, применяемую для шлифовки зубных протезов.

Искусственные абразивные материалы

Электрокорунд — кристаллическая окись алю­миния А1₂0₃. Получается искусственным путем из пород, содержащих глинозем. В промышленности с этой целью используются бокситы, содержащие не менее 50% глинозема. При расплавлении боксита с коксом в электрических печах происходит отделение примесей от общей массы. Электрокорунд содержит от 85 до 98% окиси алюминия.

В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунды делят на три вида. Нормальный электрокорунд (алунд) содержит до 87% окиси алюминия. Имеет цветовые оттенки от темно-красного до серо-коричневого. Белый электрокорунд (корракс) содержит до 97% окиси алюминия. Он светлый, иногда розоватый. Имеет режущую способность на 30—40% большую, чем нормальный электрокорунд. Монокорунд содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа. Монокорунд отличается наибольшей прочностью и износостойкостью.

Электрокорунд имеет твердость по шкале Мооса около 9. Плотность его от 3,2 до 4 г/см³.

Материал термостойкий, способен выдерживать нагревание до 2000°С. Частички электрокорунда имеют прочные острые режущие элементы, вследствие чего он успешно применяется для шлифования твердосплавных ме­таллических и различных других изделий.

Карборунд представляет собой карбид кремния — соединение кремния с углеродом SiC. Карборунд получается плавлением в электрических печах смеси, состоящей в основном из кокса и кварцевого песка, при температуре около 2200°С. В результате химического соединения углерода с кремнием получается карбид кремния. Он имеет кристаллическое строение. Чистый карборунд обладает большой твердостью. По Моосу она равна 9,5—9,75. Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей, придаю­щих ему окраску.

Карборунд получают двух видов. Черный карборунд содержит не менее 95% SiC. Он применяется для обработки изделий, изготовленных из цветных металлов, а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели. В состав зеленого карборунда входит свыше 97% SiC. Он имеет большую твердость и применяется для обработки твердосплавных деталей, заточки инструментов.

Для изготовления стоматологических шлифующих инструментов используются обе разновидности карборунда. Карборунд вполне удовлетворяет требованиям зубо-технического производства и запросам ортопедических клиник. Карборундовые инструменты обладают хорошей шлифующей способностью. Такие инструменты изготавливаются из порошка различной степени дисперсности. Зерна карборунда имеют неправильную форму с четко выраженными острыми ребрами, кромками, что обеспечивает высокую режущую способность. Карбид кремния термоустойчив. Он выдерживает нагревание до 2050^СС.

Карбиды бора и вольфрама представляют собой химические соединения соответствующих металлов с углеродом. Материалы имеют твердость, близкую к твердости алмаза.

Технический карбид бора содержит от 85 до 95% чистого кристаллического В₄С. Карбид бора обладает высокой твердостью и хрупкостью. Применяется в промышленности для обработки твердосплавных инструментов.

Карбид вольфрама в мелкодисперсном виде употребляется вместо алмазной крошки при изготовлении боров и некоторых шлифующих инструментов.

В последние годы получен новый синтетический абразивный материал эльбор. Он представляет собой кубический нитрит бора. По твердости он идентичен алмазу, но отличается большей теплостойкостью.

Техническая характеристика абразивных материалов

Абразивное зерно. В промышленности абразивные материалы применяют в мелкодробленом виде. Для этого природные минералы или слитки синтетического абразивного материала на специальных дробильных устройствах превращают в мелкую крошку или зерно. После очистки и химической обработки эту дисперсную массу просеивают через сита и сортируют в зависимости от величины зерен.

Зернистую абразивную массу используют обычно для приготовления различных шлифующих инструментов — кругов, дисков, брусков и т. д. Однако она может применяться и самостоятельно в виде взвесей, паст. Шлифующая способность абразивного инструмента во многом зависит от свойств абразивного зерна: величины, формы, твердости, хрупкости, теплостойкости, износостойкости. В связи с этим целесообразно рассмотреть основные характеристики абразивного зерна.

Величина. Государственным стандартом СССР предусмотрено деление всех абразивных материалов но величине зерен на три группы: шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. Самый большой размер зерен может достигать 2 мм, наименьшие размеры определяются под микроскопом. Наиболее широкое применение находят абразивы с величиной зерна 0,15—0,75 мм. От величины зерен абразивного инструмента и скорости его вращения зависят глубина режущего действия, чистота обрабатываемой поверхности, точность размеров. Крупные зерна абразива применяются при грубом шлифовании, когда поверхностный слой необходимо сошлифовать на значительную глубину. При таком шлифовании зерна абразива оставляют на поверхности грубые глубокие борозды, штрихи, риски.

По мере приближения к необходимому размеру изделия или при использовании допуска обычно переходят на шлифование мелкими абразивами.

Форма. Абразивные зерна имеют, как правило, неправильную геометрическую форму. Часто они представляют собой сопряженные многогранники, у которых выступающие заостренные части различаются как по форме, так и по величине. Заостренные части зерен являются режущими элементами, которые при движении оказывают скоблящее действие на поверхность обрабатываемого более мягкого материала.

В процессе шлифования зерна испытывают значительные силовые нагрузки, а от трения нагреваются, вследствие чего происходит их разрушение или притупление режущих элементов. При отколе части зерна появляются новые режущие элементы, поэтому шлифующее действие не прекращается.

Прочность. Абразивные материалы имеют различ­ные прочностные показатели. От прочности материала зависит способность абразивного зерна выдерживать силовые нагрузки и сохранять свою целостность. Наибольшей твердостью обладают чистые абразивы. Примеси уменьшают прочность. Помимо прочности абразивного зерна, при рассмотрении процесса шлифования следует учитывать прочность шлифующего инструмента (диск, круг, брусок и т. п.), в котором зерна абразива связаны особыми связующими веществами.

Твердость. Необходимым условием для шлифования является способность шлифующего материала проникать в другой без разрушения или остаточной деформации. Это возможно в случаях, когда шлифующий материал имеет большую твердость, чем обрабатываемый.

Хрупкость. Все абразивные материалы обладают значительной хрупкостью. При предельных нагрузках зерна абразивного материала разрушаются. Это объясняется тем, что хрупкие вещества имеют предел прочности более низкий, чем предел текучести. Для абразивных зерен хрупкость является положительным свойством, так как благодаря ей при шлифовании разрушающееся зерно не теряет режущих свойств в местах скола, так как на нем появляются новые режущие элементы.

Теплостойкость. Процесс резания, совершаемый абразивным зерном, сопровождается преодолением значительного трения, деформацией, материала, образованием большого количества тепла. Неизбежное нагревание абразивных зерен не должно изменять их свойств и ухудшать шлифующую способность. Все абразивные материалы обладают большой теплостойкостью. Так, у корунда и карборунда она достигает 2000°С. Однако при шлифовании следует выбрать такой режим работы, при котором исключался бы перегрев не только шлифующего инструмента, но и обрабатываемой поверхности, чтобы предупредить нежелательные изменения структуры и свойства материалов.

Износостойкость. Под износостойкостью понимают способность сохранять целостность и режущие свойства в определенном режиме работы в течение длительного времени. Износостойкость — понятие собирательное и зависит от всех перечисленных свойств: прочности, твердости, хрупкости, режима работы.

Получение шлифующих инструментов из абразивных материалов

Абразивный материал находит широкое применение при различных видах обработки и используется в разных видах. Для шлифования поверхностей порошок абразива может быть взят в виде взвеси в воде, масле; он вводится в состав паст, наносится на полотно или бумагу. Однако основная масса абразивов идет на изготовление шлифующих инструментов — кругов и брусков. В таком виде их применение оказывается наиболее эффективным. Для получения шлифующих инструментов зерна абразива смешивают со связующим материалом. Полученную тестообразную массу формуют, подвергают обработке с целью отвердения (обжиг, полимеризация, вулканизация), в результате чего получаются инструменты необходимой формы и профиля.

Связующие материалы

Связующие материалы (связки), применяемые для скрепления абразивных зерен, делят на неорганические и органические. Их различают по физико-механическим свойствам, от которых зависит прочность получаемого с их помощью изделия. К неорганическим связующим материалам относят керамические, силикатные и магнезитовые. Органическими связками являются бакелитовая и вулканитовая.

Неорганические связующие материалы. Керамическая связка приготавливается из полевого шпата, огнеупорной глины, талька, мела и жидкого стекла. Изделия с этой связкой после обжига обладают высокой механической прочностью, огнеупорностью, химической стойкостью, не боятся воды. Инструменты с керамической связкой находят широкое применение при шлифовании. Недостатком керамической связки является ее хрупкость, вследствие чего она не может применяться для изготовления тонких отрезных кругов.

Силикатная связка представляет собой жидкое стекло. Применяется относительно редко для изготовления шлифующих инструментов для обработки изделий, чувствительных к нагреванию. В технике круги на силикатной связке применяются для заточки некоторых инструментов.

Магнезитовая связка. Эта связка состоит из магнезита и хлорида магния. Она обладает небольшой прочностью. Вследствие влагонеустойчивости инструмента на такой связке используются только для сухого шли­фования (бруски, точила).

Органические связующие материалы.

Бакелитовая связка. Для связывания зерен абразива и получения шлифующих инструментов различных размеров и профилей широко используется бакелит (фенолформальдегидная пластмасса). Бакелитовая связка обладает большой прочностью и эластичностью. По сравнению с керамической связкой она скрепляет зерна абра­зива менее прочно. Шлифующее действие такого абразивного инструмента более мягкое, щадящее. Это обстоятельство имеет важное значение при использовании инструментов для препарирования естественных зубов. Шлифовальные круги с бакелитовой связкой выдерживают большие окружные (линейные) скорости без охлаждения (до 50—60 м/с). При нагреве до температуры свыше 180°С бакелитовая связка теряет прочность.

Вулканитовая связка представляет собой вулканизированный каучук. Каучук и серу берут в соотношении 2—3: 1.

Зерна абразива смешивают с компонентами связки, полученную массу формуют и подвергают вулканизации. Шлифующие инструменты на вулканитовой связке обладают хорошей прочностью и упругостью, однако имеют малую термостойкость. Последнее приводит к тому, что при повышении температуры в зоне шлифования до 140—150°С связка начинает размягчаться и действие инструмента становится не столько шлифующим, сколько полирующим. Абразивные инструменты на вулканитовой связке применяются для отрезных и прорезных работ, полирования. В ортопедической стоматологии вулканитовые диски применяются для препарирования, сепарации зубов, разрезания металлических частей.

Абразивные инструменты

В соответствии с ГОСТ абразивные инструменты изготавливают в виде кругов (дисков), головок, брусков, сегментов. Алмазные круги отличаются от других абразивных инструментов по своему устройству. Конструкционную основу их составляет металлический каркас, на который наносится слой алмазных зерен, укрепляемых на металле связующим веществом или гальванопластикой никеля.

Инструменты могут иметь различные размеры, форму, вид абразивного материала, связку, структуру, зернистость и другие показатели. Различаются они также по прочности, твердости, термо- и влагоустойчивости.

Важной характеристикой абразивного инструмента является его твердость. Она определяется способностью связки удерживать абразивные зерна при действии на них внешних нагрузок. ГОСТ предусмотрены следующие обозначения твердости кругов: М — мягкий, СМ — средне-мягкий, С — средний, СТ — средне-твердый, Т — твер­дый, ВТ — весьма твердый, ЧТ — чрезвычайно твердый.

Структурные различия шлифовальных кругов зависят от соотношения абразивного зерна, связующего вещества и добавок. Существует 13 номеров структур—огО до 12. Увеличение номера шлифовального круга обозначает уменьшение содержания абразивных зерен.

В промышленности абразивные инструменты имеют обозначения — маркировку, дающую полную характеристику инструмента. В качестве примера разберем маркировку

КЧ40СТ1К5 ПП200Х 32X32 30 м/с. Расшифровав обозначения, получим следующие сведения: шлифовальный круг изготовлен из черного карбида кремния зернистостью 40, средне-твердый (СТ1), на керамической связке со структурой № 5, плоской формы прямого профиля с наружным диаметром 200 мм, высотой 32 мм, диаметром отверстия 32 мм. Скорость вращения не более 30 м/с.

Пример маркировки алмазного круга: АЧКЮО-8-32-АСО12-Б1-50-1200-1978-ТЗАИ. АЧКЛОО — алмазный круг чашечный, конический, с наружным диаметром 100 мм, 8 — ширина алмазного слоя (мм), 32 — диаметр посадочного отверстия (мм), АС012 — алмаз синтетический обычный с зернистостью 12, Б1 — бакелитовая связка, 50 — концентрация алмаза, 1200 — номер круга, 1978 — год изготовления, ТЗАИ — Томилинский завод алмазных инструментов.

Исходный тестовый контроль:

Вариант 1

1). К естественным абразивным материалам относят:

1) электрокорунд;

2) алмаз;

3) карборунд;

4) все верно;

2). Карборунд относится к:

1) естественным абразивным материалам;

2) искусственным абразивным материалам;

3) все верно;

4) нет правильного ответа;

3). В промышленности абразивные материалы применяют в:

1) мелкодробленом виде;

2) крупнозернистом виде;

3) нет правильного ответа;

4) верно а) и б);

4). К неорганическим связующим материалам относят:

1) силикатные;

2) бакелитовая;

3) магнезитовые;

4) верно а) и в);

5) К органическим связующим материалам относят:

1) бакелитовая;

2) вулканитовая;

3) верно а) и б);

4) керамические;

6). Шлифование производится:

1) фильцами;

2) окись хрома;

3) окись железа;

4) мелкодисперсные мел;

7). Полирование проводится:

1) окись хрома;

2) окись железа;

3) мелкодисперсный мел

4) все верно;

8) Процесс обновления шлифующей поверхности во время работы:

1) износостойкость

2) самозатачивание

3) теплостойкость

4) самошлифование

9) Для обработки твердых сплавов целесообразно использовать инструменты из:

1) монокорунда на керамической связке

2) черного карбида кремния с зернистостью №36-46

3) черного карбида кремния с зернистостью №90-120

4) электрокорунда с зернистостью №150-180

10) Для полирования изделий, не обладающей большой твердостью, могут применяться:

1) гипс и мел

2) парафин

3) пемза

4) вазелин

Вариант 2

1). Силикатная связка представляет собой:

1) жидкое стекло;

2) состоит из магнезита и хлорида магния;

3) вулканизированный каучук.

4) нет правильного ответа;

2). В промышленности абразивные материалы применяют в:

1) мелкодробленом виде;

2) крупнозернистом виде;

3) нет правильного ответа;

4) верно а) и б);

3). Полирование проводится:

1) окись хрома;

2) окись железа;

3) мелкодисперсный мел;

4) все верно;

4). Нормальный электрокорунд (алунд) содержит до:

1) 87% окиси алюминия;

2) 21% окиси цинка;

3) 34% окиси цинка;

4) 1% окиси цинка;

5). Карборунд получается плавлением в электрических печах смеси, состоящей в основном из кокса и кварцевого песка, при температуре около:

1) 2200°С.

2) 2345°С.

3) 1240°С.

4) 567°С.

6). Сепарацию естественных зубов, препарирование апроксимальных поверхностей, шлифовку пломб и вкладок проводят:

1) бором;

2) фрезой;

3) сепарационными дисками;

4) нет правильного ответа;

7) Сепарационные диски бывают:

1) вулканитовыми;

2) металлическими;

3) бумажными;

4) верно все;

8) Процесс обновления шлифующей поверхности во время работы:

1) износостойкость

2) самозатачивание

3) теплостойкость

4) самошлифование

9) Для мягкой шлифовки металлических изделий применяются:

1) вулканитовые диски с зернистостью № 150-220

2) эластичные круги из корунда

3) гипс и мел

4) инструменты из белого корунда с зернистостью № 100-120

10) Процесс придания поверхности зеркальной гладкости называется:

1) шлифование

2) полирование

3) сглаживание

4) нет правильного ответа

Вариант 3

1).К органическим связующим материалам относят:

1) бакелитовая;

2) вулканитовая;

3) верно а) и б);

4) керамические;

2). Нормальный электрокорунд (алунд) содержит до:

1) 87% окиси алюминия;

2) 21% окиси цинка;

3) 34% окиси цинка;

4) 1% окиси цинка;

3).Полирование проводится:

1) окись хрома;

2) окись железа;

3) мелкодисперсный мел

4) все верно;

4). Пемза относится к абразивным материалам:

1) естественным;

2) искусственным;

3) нет правильного ответа;

4) все верно

5). Карборунд получается плавлением в электрических печах смеси, состоящей в основном из кокса и кварцевого песка, при температуре около:

1) 2200°С.

2) 2345°С.

3) 1240°С.

4) 567°С.

6). Для сухого шлифования используется:

1) силикатные;

2) бакелитовая;

3) магнезитовая связка;

4) нет правильного ответа;

7) В промышленности абразивные материалы применяют в:

1) мелкодробленом виде;

2) крупнозернистом виде;

3) нет правильного ответа;

4) верно а) и б);

8) Процесс придания поверхности зеркальной гладкости называется:

1) шлифование

2) полирование

3) сглаживание

4) нет правильного ответа

9) Полировочные пасты представляют собой композицию из:

1) абразивов и связки

2) абразивов и ПАВ

3) абразивов, ПАВ и смачивающих веществ

4) абразивов и БАД

10) Паста на основе окиси железа:

1) ГОИ

2) Корракс

3) Крокус

4) нет правильного ответа

Итоговый тестовый контроль:

Вариант 1

1). Какие материалы используют для шлифовки и полировки протезов:

1) абразивные;

2) формовочные;

3) керамические;

4) пластмассы;

2). Для полирования изделий, не обладающих большой твердостью, могут быть применены:

1) гипс и мел;

2) чистящий порошок;

3) паста Гойя;

4) зубная паста;

3). Под названием «крокус» окись железа используется в пастах для полирования:

1) сплавов на основе золота, серебра, палладия;

2) сталей;

3) хромокобальтовых сплавов;

4) алюминиевая бронза;

4). Мел и гипс являются:

1) мелкодисперстными;

2) крупнодисперстными;

3) кристаллическими;

4) сыпучими;

5) Шлифовальные приспособления изготавливают из войлока или фетра называют:

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) абразивными дисками.

6). Для мягкой шлифовки металлических изделий применяются:

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) эластичные круги, изготавливаемые из корунда на вулканитовой связке;

7). Шлифование (препарирование) коронок естественных зубов производится6

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) абразивными инструментами из черного или зеленого карбида кремния;

8) К естественным абразивным материалам относятся:

1) карборунд

2) электрокорунд

3) наждак

4) карбид бора

9) Карборунд представляет собой:

1) карбид кальция

2) карбид алюминия

3) карбид кремния

4) карбид кальция и карбид алюминия

10) Монокорунд содержит окиси алюминия:

1) 97%

2)99%

3)87%

4)79%

Вариант 2

1). Какие материалы используют для шлифовки и полировки протезов:

1) абразивные;

2) формовочные;

3) керамические;

4) пластмассы;

2). Абразивные инструменты на вулканитовой связке применяются для:

1) фиксации;

2) отрезных и прорезных работ, полирования;

3) моделировки протезов;

4) литья базисов;

3). Под названием «крокус» окись железа используется в пастах для полирования:

1) сплавов на основе золота, серебра, палладия;

2) сталей;

3) хромокобальтовых сплавов;

4) алюминиевая бронза;

4). Мел и гипс являются:

1) мелкодисперстными;

2) крупнодисперстными;

3) кристаллическими;

4) сыпучими;

5) Шлифовальные приспособления изготавливают из войлока или фетра называют:

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) абразивными дисками;

6). Из алмазной крошки делают:

1) фильц;

2) шлифовальные круги, бруски, диски;

3) полироль;

4) эластичные круги;

7). Шлифование (препарирование) коронок естественных зубов производится:

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) абразивными инструментами из черного или зеленого карбида кремния;

8) Карборунд представляет собой:

1) карбид кальция

2) карбид алюминия

3) карбид кремния

4) карбид кальция и карбид алюминия

9) Карборунд не бывает:

1) белым

2) черным

3) темно-красным

4) синим

10) Ествественным абразивным материалом является:

1) алунд

2) карборунд

3) корунд

4)корракс

Вариант 3

1). Для связывания зерен абразива и получения шлифующих инструментов различных размеров и профилей широко используется:

1) вулканитовые связки;

2) бакелитовая связка;

3) магнезитовая связка;

4) шлифовальные круги;

2). Абразивные инструменты на вулканитовой связке применяются для:

1) фиксации;

2) отрезных и прорезных работ, полирования;

3) моделировки протезов;

4) литья базисов;

3). Под названием «крокус» окись железа используется в пастах для полирования:

1) сплавов на основе золота, серебра, палладия;

2) сталей;

3) хромокобальтовых сплавов;

4) алюминиевая бронза;

4). Магнезитовая связка используется только для:

1) сухого шлифования (бруски, точила);

2) влажного шлифования;

3) моделирования ортопедичкских конструкций;

4) починки протезов;

5) Шлифовальные приспособления изготавливают из войлока или фетра называют:

1) фильцами;

2) резинками;

3) щетками;

4) абразивными дисками;

6). Из алмазной крошки делают:

1) фильц;

2) шлифовальные круги, бруски, диски;

3) полироль;

4) эластичные круги;

7). Силикатная связка применяется для:

1) сухого шлифования (бруски, точила);

2) влажного шлифования;

3) для обработки изделий, чувствительных к нагреванию;

4) моделирования ортопедических конструкций;

8) Карборунд не бывает:

1) белым

2) черным

3) темно-красным

4) синим

9) К неорганическим связкам относят:

1) магнезитовые

2) бакелитовая

3) керамические

4) верно все

5) верно а, в

10) К органическим связкам относят:

1) магнезитовые

2) бакелитовая

3) вулканитовая

4) верно все

5) верно б,в

Ситуационные задачи:

При полировании протеза из нержавеющей стали была применена паста на основе окиси железа.

1. Оцените выбранный зубным техником полировочный материал?

2. К чему может привести полирование протеза данной пастой?

3. К какой группе материалов относятся полировочные пасты?

Вопросы для самоподготовки.

1. Что такое абразивные материалы?

2. Основные виды абразивных материалов?

3. Применение абразивных материалов в ортопедической стоматологии?

4. Основные технические характеристики абразивных материалов?

5. Связующие материалы?

6. Органические связующие материалы?

7. Неорганические связующие материалы?

Перечень практических умений:

Произвести подбор абразивных инструментов для ортопедических работ.

Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 276850 | Нарушение авторских прав