АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

В. Расчет материального баланса продукции

Прочитайте:
  1. II. Расчет учебного времени.
  2. Влияние жира на качество продукции.
  3. Выбор и расчет хлебопекарных печей
  4. Геометрический расчет зубчатой передачи
  5. Д. Выбор и расчет оборудования.
  6. Диагностика механического дисбаланса мочевого пузыря
  7. Допускаемые контактные напряжения в проверочном расчете
  8. Допускаемые контактные напряжения в проверочном расчете
  9. Допускаемые напряжения в проверочном расчете на изгиб

Расчет исходного сырья, полуфабриката и готовой продукции производят в порядке, обратном технологическому процессу, с определением производительности соответствующего передела на выходе и входе. Исходная величина - выход готовой продукции, поступающей на склад (заданная годовая производительность). Расчет учитывает нормы потерь по переделам, влажности сырьевых материалов и полуфабрикатов, потерь массы при прокаливании.

После расчета потребности в исходном сырье и материалах (формовочной массе, гранулах и др.) на год производят на сутки, смену, час. Результаты расчетов заносят в табл.2. Располагать технологические переделы в этой таблице рекомендуется в порядке, обратном технологическому потоку (по схеме «сверху-вниз»), приняв за исходную величину количество продукции.

Производительность каждого технологического передела рассчитывается с учетом возможного брака в производстве и потерь по формуле

Пвх = Пвп;

Пвх – производительность рассчитываемого передела на входе;

Пв – производительность передела на выходе;

Кп – коэффициент, учитывающий брак и производственные потери.

Брак и производственные потери принимаются в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий» и составляют:

- потери при добыче и транспортировании сырья – 1…2%;

- потери при дроблении и фракционировании – 1,5…2%;

- потери при помоле – 1…1,5%;

- потери сырья в процессе массоприготовления – 3…3,5%;

- брак при сушке и обжиге – 2…3%.

Коэффициент КП для каждого передела рассчитывается по формуле

КП = 1 + 0,01 * %потерь (или брака).

Таблица 2 – Потребность производства в исходном сырье и материалах

Наименование сырья и материала Ед. изм. Потребность в материалах
в год в сутки в смену в час
             

Дата добавления: 2015-09-18 | Просмотры: 635 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)