Лабораторная работа № 3. Тема: Изучение конструкций двух- трехлопастных, пикообразных, лопастных истирающе-режущих, ступенчатых долот
Тема: Изучение конструкций двух- трехлопастных, пикообразных, лопастных истирающе-режущих, ступенчатых долот.
Цель работы: Изучение конструкций лопастных двух- трехлопастных, пикообразных, лопастных истирающе-режущих, ступенчатых долот.
Первым долотом для бурения на нефть и газ следует считать лопастное долото. Долото типа РХ (рыбий хвост) является прототипом современного двухлопастного долота. Оно состоит из пулевидного корпуса и двух лопастей рисунок 9.
Известно две модификации долота РХ по конструкции промывочных отверстий:
- долото с верхней промывкой;
- долото с нижней промывкой.
Лопастные долота предназначены для бурения мягких, а также мягких пород с пропластками малообразивных пород средней твердости в верхней части разреза.
Рисунок 9 – Долото типа РХ с верхней промывкой
Принцип работы лопастных долот заключается в том, что под действием нагрузки лопасти внедряются в породу. По мере поворота лопастей порода режется, скалывается и затем вытесняется в приствольную зону скважины.
Лопастные долота производят на забой режущее и скоблящее действие без качения, ударов и вибрации. Лопастное долото внедряется в породу за один оборот бурильной колонны на большую глубину и имеет большой контакт с породой без доступа охлаждающе-очищающего агента. При этом поверхности и элементы, входящие в контакт с породой, сильно разогреваются вследствие трения. Общий вид двухлопастного долота представлен на рисунке 10.
Рисунок 10 – Общий вид двухлопастного долота
Конструкция трехлопастного долота представлена на рисунке 11.
1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – сопло; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – шайба; 6 – винт; 7 – стопорная шайба; 8 – твердосплавные штыри; 9 – пазы, в которых крепятся режущие элементы; 10 – присоединительная резьба (ниппель)
Рисунок 11 – Трехлопастное долото
Трехлопастные долота выполняются в двух модификациях, различающихся по конструкции промывочного узла:
- с тремя обычными, расположенными под углом 1200 друг к другу, промывочными каналами;
- стремя каналами, оснащенными струйными соплами.
Сопло изготавливается из керамики. Его наружная поверхность выполняется цилиндрическое, а внутренняя – цилиндроконической.
При установке сопла его торец должен находиться заподлицо с дном центрального канала корпуса долота. А радиальный зазор между соплом и гнездом под него должен быть не более 0,2 мм. Радиальный зазор между соплом и гнездом герметизируется уплотнительным и кольцами из маслонефтестойкой резины. Натяг уплотнительного кольца по наружному диаметру сопла должен составлять 0,8 мм. Качество уплотнения должно обеспечивать герметичность при перепаде давления до 12,5 МПа. Промывочные узлы позволяют создавать скорость струи промывочной жидкости до 125 м/с.
Сопло в гнезде удерживается байонетной шайбой, которая в свою очередь, закрепляется стопорной шайбой при помощи винта.
Корпус трехлопастного долота выполняется штамповкой из стали марки 40 и подвергается термообработке. Лопасти изготавливаются таким же образом, из той же стали. В лезвиях лопастей имеются пазы, в которых крепятся основные режущие элементы: твердосплавные пластины (долото типа М) или дробленные осколки (долото типа МС).
Боковые калибрующие поверхности ребер лопастей армируются вставными твердосплавными штырями и релитом между ними. Трехлопастные долота изготавливаются только с ниппельной резьбовой головкой.
Трехлопастное долото с обычной промывкой обозначается, например, 3Л-215,9 МС, где 3 – количество лопастей, Л - лопастное долото, 215,9 - номинальный диаметр в мм, МС – тип долота; со струйной – 3ЛГ-244,5 М, где Г - означает гидромониторную промывку.
Основные технические параметры трехлопастных долот представлены в таблице 9.
Таблица 9 – Основные технические параметры трехлопастных до-
лот со струйной промывкой
Номинальный калибрующий диаметр, мм
| 190,5-250,8
| 269,9
| 295,3-349,2
| 374,6-444,5
| Высота долота, мм
|
|
|
|
| Высота калибрующего ребра, мм
|
|
|
|
| Толщина лопасти, мм
|
|
|
|
| Наружный диаметр упорного торца, мм
| 135,5
| 141,3
| 186,9
| 215,1
| Диаметр промывочного отверстия сопла, мм
| 8-15
| 12-16
| 14-16
| 15-18
| Масса, кг
| 25-33
|
| 61-63
| 87-90
| Доступная осевая нагрузка, кН
| 120-160
|
| 220-250
| 310-370
| Допустимый крутящий момент, Н∙м
| 1300-4000
|
| 6500-8700
| 11600-157000
|
Дата добавления: 2015-09-18 | Просмотры: 663 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
|