Методика расчёта фрикционного сцепления. Назначение: позволяет отключать двигатель от трансмиссии и осуществлять с необходимой плавностью его включение
ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ
Назначение: позволяет отключать двигатель от трансмиссии и осуществлять с необходимой плавностью его включение. Требования к сцеплению: 1) полное отключение; 2) плавное и полное включение; 3) минимальные инерционные массы ведомых частей; 4) надежность работы без перегрева и износов; 5) предохранение двигателя и трансмиссии от перегрузок; 6) легкость обслуживания и ремонт. Классификация 1. По способу связи: а) пружинные (с периферийным расположением пружин и центральной пружиной); б) центробежные; в) электромагнитные. 2. По способу управления: а) управляемые водителем (за счет мускульной энергии); б) автоматизированные управляемые водителем (с усилителем); в) автоматические (нет педали) – управляется в зависимости от работы двигателя и движения автомобиля. 3. По форме трущихся деталей фрикционные сцепления делятся на: a) конусные; б) дисковые; в) специальные (ленточные, колодочные и т. д.). 4. По характеру связи: а) фрикционные; б) гидравлические; в) электромагнитные.
Методика расчёта фрикционного сцепления
1)Усилие одной цилиндрической нажимной пружины
,
где fпр - деформация;
G - модуль сдвига для стали;
dп - диаметр проволоки;
nр.в - число рабочих витков;
Dв - средний диаметр витка.
2) Величина давления
.
- наружный и внутренний диаметр ведомого диска.
3) Максимальное усилие, сжимающее одну пружину гасителя
,
где Мк.мах - максимальный крутящий момент двигателя;
β - коэффициент запаса сцепления;
rпр.г - радиус приложения усилия к пружинам;
Zпр.г - число пружин гасителя.
4) Касательное напряжение кручения
,
где kк.в- коэффициент учитывающий кривизну витка пружины;
Dв - средний диаметр витка;
dпр - диаметр проволоки.
5) Работа буксования сцепления
,
где Ja - момент инерции автомобиля, приведенный к валу сцепления;
Мк.мах - максимальный крутящий момент двигателя;
Mψ - момент сопротивления движению при трогании, приведенный к ведущему валу КП;
ωа -угловая скорость коленчатого вала двигателя;
b - для карбюраторных двигателей.
6) Нагрев нажимного диска за одно включение при трогании с места
,
где γ - коэффициент перераспределения теплоты;
mн.д - масса нажимного диска;
cдет - теплоёмкость детали.
Материал ведущих дисков и маховика - серый чугун СЧ 40. Ведомые диски - сталь 65, 85. Фрикционные накладки - металлокерамические. Пружины - марганцовистые или кремнистые стали 65Г, 85Г.
Дата добавления: 2015-09-18 | Просмотры: 520 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|