АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Технология SMC

Несмотря на захватывающие дух перспективы от повсеместного внедрения композиционных материалов, серьёзнейшим препятствием для их распространения является плохая адаптация традиционных технологий их производства к требованиям современного автоматизированного крупносерийного производства.

Сегодня композитные детали по-прежнему являются «штучным товаром», в долю стоимости которых высокий вклад вносят дорогой труд высококвалифицированного персонала, длительное время производства изделия, и сложная технология, уникальная для каждого изделия.

Тем не менее, за последние годы был достигнут значительный прогресс в разработке автоматических методов производства композитов, наиболее востребованной из подобных разработок стала SMC-технология.

Конечные изделия по этой технологии производятся в двухстадийном процессе.

На первой стадии на автоматической конвейерной установке производится препрег, на второй стадии этот препрег перерабатывается в стальных пресс-формах в готовые детали. Остановимся на этих этапах подробнее.

В качестве основы связующего для препрега используется ненасыщенная полиэфирная смола, главными её достоинствами в этой роли являются низкая цена и короткое время отверждения. Армирующим компонентом является рубленое стекловолокно, хаотично распределённое в объёме листа. Система отверждения смолы обеспечивает длительное хранения на протяжении нескольких месяцев при комнатной температуре и быстрое отверждение при повышенной, в ходе переработки.

Дополнительно введённые химические загустители позволяют увеличить вязкость связующего после пропитки стекловолокна на несколько порядков, что улучшает технологичность препрега, увеличивает его срок хранения, и обеспечивает эффективный транспорт стекловолокна по объёму изделия в ходе процесса переработки. Минеральные наполнители, введённые в связующее в большом количестве, увеличивают огнестойкость готовых изделий и улучшают качество их поверхности.

Полученный препрег является коммерческим продуктом и может быть переработан в автоматическом процессе с помощью прессования в обогреваемых стальных пресс-формах.

Пресс-формы по конструкции напоминают литьевые для термопластов. Рецептура связующего позволяет отверждать препрег при температуре 150 градусов и давлении 50-80 бар со скоростью ~30 сек/мм толщины.

Важнейшей характеристикой технологии SMC является крайне низкая усадка при отверждении. Высокое содержание минерального наполнителя и специальные термопластичные добавки позволяют получать усадку величиной до 0,05%, специальные рецептуры вместо усадки при отверждении проявляют незначительное расширение, что позволяет получать изделия с исключительно высоким качеством поверхности (автомобильная промышленность).

Ударная вязкость полученных изделий составляет 50-100 кДж/м2, разрушающая прочность на изгиб 120-180 МПа. Полученные изделия сохраняют свои физико-механические характеристики при температурах до 180 градусов. Огнестойкость может достигать степени V0 при толщине стенки 2 мм.

Таким образом, по SMC технологии экономически целесообразно получать высококачественные композитные изделия партиями от нескольких тысяч до сотен тысяч в месяц.

Европейский рынок подобных материалов составляет сотни тысяч в год, крупнейшими потребителями являются автомобильная, электроэнергетическая и железнодорожная промышленности.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 998 | Нарушение авторских прав