 |
|
АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология |
Контактное формование
Метод основан на использовании заранее подготовленных наполнителей. Метод позволяет обеспечить высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей, но качество получаемого изделия в высокой степени зависит от опыта и мастерства рабочих.
Процедура изготовления стеклопластиковых изделий ручным формованием проходит в несколько этапов. Первый этап – подготовительный: поверхность матрицы будущего изделия отчищают, обезжиривают и наносят разделительный воск. После этого на матрицу наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Чаще всего применяют матрицы негативные по отношению к готовому изделию. После высыхания гелькоута переходят к следующему этапу – формовке. В матрицу укладывается предварительно раскроенный стекломатериал или другой тип армирующего наполнителя, формируя «скелет» будущего изделия. Затем, на подготовленный стекломатериал наносится смола, предварительно подготовленная и смешанная с катализатором. Смолу равномерно распределяют по матрице при помощи кисточек и мягких валиков. Завершающий этап – прикатка. Для удаления из неотверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка излишков стеклопластика по краям, высверливание отверстий и пр. Преимущества метода: - возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование - минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена - в изделие можно вводить закладные детали и арматуру низкая стоимость оснастки и необходимого оборудования (валики, кисточки и пр.) Для изготовления матрицы может быть использован любой материал, сохраняющий свою форму.
Недостатки метода: - большие затраты ручного труда, низкая производительность - качество изделий зависит от квалификации формовщика - применимо только для выпуска мелкосерийной продукции Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 594 | Нарушение авторских прав |
