АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

ЧИСЛА И СХЕМЫ РАБОТЫ ГГПА

Основными задачами оптимальной комплектации КС является выбор типа, единичной мощности, числа и схемы работы ГГПА, обеспечивающих заданную пропускную способность МГ при достаточно высокой надежности КС и минимальных приведенных годовых затратах на ее строительство и эксплуатацию.

Принято, что на каждую нитку МГ работает 1 компрессорный цех (КЦ). Общее количество установленных в КЦ ГПА определяется суммой работающих и находящихся в резерве агрегатов

N = n_p + n_рез. (5.1)

Методика определения количества работающих и резервных ГГПА изложены ниже. Количество работающих агрегатов определяется оптимизацией.

По суточной пропускной способности газопровода с помощью таблицы Приложения В выбираем для сравнительных расчетов 3…4 типа альтернативных нагнетателей с приводами. При подборе альтернативных ГГПА ориентируемся на конечное давление, создаваемое нагнетателем (для расчетного участка МГ это р_н), а также на суточную производительность нитки МГ, стремясь к тому, чтобы n_р¢ в зависимости (5.2) было близким к целому числу, т.е.

, (5.2)

где - номинальная производительность выбранного нагнетателя,

млн.м³/сут;

n_р¢ - предполагаемое количество работающих ГПА, шт. (не менее 2).

Основные характеристики выбранных агрегатов представляем в табличной форме. Для рассматриваемого расчетного - примера в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Тип нагне-тателя	Тип привода	,   МВт	,   млн.м3 сут.	Давление на выходе, МПа	Давление на входе, МПа	Степень сжатия
1 ступ.	2 ступ.	1 ступ.	2 ступ.
260-13-2	ГТК-5	4,25	14,3	5,6	3,76	4,52	1,24	1,49
370-17-1	ГТ-750-6	5,85	19,8	5,6	3,76	4,52	1,24	1,49
ГПА-Ц-6,3/56М	НК-12СТ	6,3	10,7	5,6	3,86	-	1,45	-

Действительное количество работающих агрегатов определяем из зависимости (5.2). Округление до целого обозначает, что нагнетатель на номинальном числе оборотов будет работать с недогрузкой, если меньше целого, или перегрузкой, если больше целого. Недогрузка нагнетателя более чем на 10 % может привести к помпажу и даже аварии. Перегрузка нагнетателя свыше 10 % приводит к заметному снижению экономичности работы агрегата.

Величина допускаемого отклонения предполагаемого количества работающих агрегатов и округления для определения n_р зависит от числа работающих агрегатов. В таблице 5.2 приведены рекомендации по назначению количества работающих ГПА для отклонений ±10 %.

Таблица 5.2.

³	1,8	2,7	3,6	4,5	5,4	6,3	7,2	8,1	9,0
£	2,2	3,3	4,4	5,5	6,6	7,7	8,8	9,9
nр

Для расчетного примера количество работающих агрегатов будет:

нагнетатель 260-13-2

, принимаем n_р =3;

нагнетатель 370-17-1

, принимаем n_р =2;

нагнетатель ГПА-Ц-6,3/56М

, принимаем n_р =4.

Согласно принятой практике проектирования МГ степень повышения давления газа в нагнетателях КС должна быть не менее 1,37. Если выбранные нагнетатели имеют степень сжатия ниже указанной величины, то их работа осуществляется по двухступенчатой схеме.

Для рассматриваемого расчетного примера количество работающих агрегатов будет: ГТК-5 n_р=6 шт.; ГТ-750-6 n_р=4 шт.;

ГПА-Ц-6,3/56М n_р=4 шт.

Как отмечалось ранее, количество установленных агрегатов должно быть больше количества работающий ГПА, что связано с необходимостью резервирования ГПА для периодического вывода агрегата из работы для выполнения ремонтов, а также для обеспечения расчетной производительности МГ в нештатных и аварийных ситуациях.

Количество резервных агрегатов определяется по зависимости

, (5.3)

где N – количество установленных в КЦ агрегатов, шт.;

n_р – количество работающих агрегатов, шт.;

Q_ТОР(t) – вероятность нахождения ГПА в плановых ремонтах:

Q_ТОР(t)= (Т_ТОР/Т_К)/ (Т_р/Т_К);

Q_ВП(t) – вероятность нахождения ГПА в аварийных ремонтах:

Q_ВП(t)= (Т_ВП/Т_К)/ (Т_р/Т_К).

Зависимость (5.3), приведенная к виду, удобному для выполнения расчетов, имеет вид:

, (5.4)

где Т_К – календарное время, час.;

Т_Р – наработка ГГПА за Т_К , час.;

Т_ВП – время простоя ГГПА в аварийном ремонте, час;

Т_ТОР – время простоя ГГПА в плановых ремонтах, час.

Для расчетного примера количество резервных агрегатов определим по зависимости (5.4). Значения соответствующих расчетных величин принимаем по приложению Г.

Для ГТК-5 ; принимаем 3.

Для ГТ-750-6 ; принимаем 1.

Для ГПА-Ц-6,3/56 ; принимаем 3.

На основании приведенных выше расчетов количество установленных агрегатов будет: ГТК-5 – 9 шт.; ГТ-750-6 – 5 шт.; ГПА-Ц-6,3/56 – 7 шт.

Схемы расположения агрегатов применительно к расчетному примеру приведены на рисунке 5.1.

ГТК-5 ГТ-750-6 ГПА-Ц-6,3/56

Рисунок 5.1 - Схемы расположения агрегатов

Оптимальную схему расположения, тип и количество ГПА определяем по минимальному значению комплекса

, (5.5)

где – степень повышения давления в нагнетателе;

С_к – приведенные затраты по КС (КЦ), тыс. д.е./год.

. (5.6)

Здесь К_к и Э_к – капитальные вложения в строительство (тыс.д.е.) и годовые эксплуатационные затраты по КС (КЦ), тыс.д.е./год;

0,12 – коэффициент окупаемости кап. вложений, 1/год.

Значения К_к и Э_к определяем по данным приложений Д и Е.

На основе полученных данных по зависимостям (5.6) и (5.5) определяем значение комплекса К. Результаты расчетов представляем в табличной форме (таблица 5.3).

Таблица 5.3 – Результаты расчетов

Тип ГГПА	К-во устан. агр.	, МВт	Устан. мощн., МВт	, тыс.д.е. агр.	Кк, тыс.д.е.	, тыс.д.е. агр.год.	Эк, тыс.д.е. год	Ск, тыс.д.е. год	e	К
ГТК-5		4,25	38,25	2193,8	19744,2	1182,28	10640,5	13009,8	1,49	23674,0
ГТ-750-6		5,85	29,25	2489,8	12449,0	1515,4	7577,0	9070,9	1,49	16506,8
ГПА-Ц-6,3/56		6,3	44,1		16646,0	1799,6	12597,2	14594,5	1,45	27832,1

Из сравнения данных таблицы 5.3 по комплексу К видно, что оптимальным технико-экономическим вариантом укомплектования компрессорного цеха является вариант с агрегатами ГТ-750-6.

Дата добавления: 2015-09-27 | Просмотры: 639 | Нарушение авторских прав