АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Характеристика аварийной ситуации

Под аварией понимают выход из строя, повреждение какого-либо аппарата, машины во время работы, движения. В большинстве случаев аварии, независимо от их характера, являются следствием ошибок, допущенных на стадиях разработки, проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта производственного оборудования. Большую пожарную опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического оборудования.

Последствия повреждения или аварии будут зависеть:

· от размеров аварии;

· от пожароопасных свойств веществ, выходящих наружу;

· от давления и температуры.

При эксплуатации технологического оборудования возможно:

· повреждение сальников и прокладок;

· повреждение материала корпуса;

· полное разрушение аппаратов;

Если в поврежденных аппаратах находятся жидкости нагретые в условиях производства, то возможно:

· загорание веществ, если вещества нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

· образование ВОК, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже Т сам, но выше t всп.

Анализ повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

· выделяются стадии технологического процесса;

· составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

· составляется полный перечень предполагаемых повреждений;

· анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить:

· местный (локальный) характер (трещины);

· полное повреждение.

В первом случае через образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу.

Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

Анализ возможных повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

· выделяются стадии технологического процесса;

· для каждой стадии составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

· для каждого аппарата или узла составляется наиболее полный перечень предполагаемых повреждений;

· анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Цель анализа:

· выяснить причину повреждения;

· выяснить степень повреждения;

· выяснить расход и длительность утечки (в том числе и общее количество вышедшего вещества);

· определить размер наружной опасной зоны; (в результате рассеивания газа, растекания и испарения жидкости);

· определить условия воспламенения и характер первичного очага пожара.

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы:

· повреждения, возникающие в результате механических воздействий на материал аппаратов;

· повреждения, возникающие в результате температурных воздействий на материал аппаратов;

· повреждения, возникающие в результате химического износа материала.

Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 1190 | Нарушение авторских прав