Состав технического и техно-рабочего проекта
Стадии проектирования.
Проектирование может вестись в две стадии: технический проект и рабочие чертежи; либо в одну стадию – технорабочий проект.
Проектирование в две стадии допускается для крупных и сложных производств, в случае применения новой технологии или особо сложных условий строительства.
Первая стадия – технический проект.
Назначение – определение основных проектных решений, технологии, экономии организации производства, применение автоматизированных систем управления, общая сметная стоимость строительства и все ТЭП (технико-эконом. показатели) производства.
Основные вопросы ТП:
1) Схемы транспортных потоков материалов, заготовок, готовых изделий.
2) Связи завода с сопряженными заводами-поставщиками сырья, комплектующий изделий.
3) Применение новейших тех. процессов.
4) Схемы построения автоматизированной системы управления производством на всех уровнях.
5) Организация производства, экономика, научная организация труда.
6) Сметная стоимость строительства.
Должны быть уточнены вопросы ТЭО, например, технология, состав оборудования, потребности в сырье, полуфабрикатах и энергетических ресурсов, схема генерального плана и очередность строительства, технико-экономические показатели и стоимость строительства.
Состав ТП:
Пояснительная записка (все вопросы).
Чертежи, необходимые для обоснования проектных решений.
Вторая часть – Рабочие чертежи зданий и сооружений, чертежи металлических конструкций, монтажные чертежи, схемы технологических трубопроводов, чертежи сооружений и устройств, связанных с охраной труда и техникой безопасности, чертежи и схемы устройств сигнализации, электроснабжения, …, чертежи общих видов нестандартных технологических, энергетических и других узлов, деталировочные чертежи узлов и отдельных установок (для сложного оборудования).
Технорабочий проект (одностадийный) – по типовым проектам необходимо лишь доработать готовые техн. решения.
Сметы – основные документы для определения стоимости строительства.
Последовательность проектирования механо-сборочного производства.
Исходные данные:
1 – Программа выпуска. 2 – Габаритные размеры, масса и материал изделий.
3 – Качество изделий. 4 – Станкоемкость и трудоемкость.
5 – Состав оборудования. 6 – Режим работы пр-ва.
Основная система:
7 – Определение количества основного оборудования.
8 – Выбор состава производств. участков.
9 – Определение состава и количества оборудования на участках.
10 – Определение алгоритма работы оборудования на участках.
11 – Расчет производственной площади.
12 – Разработка требований к условиям работы оборудования.
13 – Составление задания на проектирование нестандартного оборудования.
14 – Компоновка производственных участков.
15 – Планировка осн. оборудования. Предварительное опред-е числа работающих.
Вспомогательные системы:
16 – Складская система. 17 – Транспортная система.
18 – Система инструментообеспечения.
19 – Системы ремонтного и технического обслуживания.
20 – Система контроля качества.
21 – Система охраны труда.
22 – Система управления и подготовки производства.
Синтез производств. системы:
23 – Определение площади цеха и его габаритов.
24 – Уточнение компоновки цеха.
25 – Уточнение планировки оборудования.
26 – Уточнение состава и количества работающих.
27 – Определение технико-экономических показателей.
28 – Выбор оптимального варианта проекта.
Состав машиностроительного производства.
Маш. производство делится на основное и вспомогательное.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 783 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
|