АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств

В цехах сосредотачивается весь набор оборудования для полного изготовления и сборки.

Синтез структуры цеха – это обоснованных выбор состава его отделений и участков.

Массовое про-во: в этих цехах используется предметная специализация.

Серийное пр-во: на одних и тех же рабочий местах последовательно разными партиями изготавливаются разные детали и собираются разные узлы. Скорость партий различна. Используется технологическая специализация.

В современном проектировании используется системный подход для синтеза структуры основных производственных процессов, который основывается на подетальной специализации участков.

При таком подходе реализуются 3 основных структурообразующих принципа:

1. целевая предметная подетальная специализация участков и следовательно пространственная концентрация производства однородных деталей.

2. унификация тех процессов изготовления однородных деталей или сборочных единиц, и как результат определенная специализация, концентрация и компактность необходимого для этого оборудования и тех оснастки.

3. централизованная выдача цехам и участкам целевых программ на изготовление комплектного состава деталей изделия со стороны органов оперативного управления.

Есть определенная концентрация во времени изготовления однородных деталей, что важно для сокращения цикла изготовления законченного изделия.

Положительные моменты:

1. подетальная и предметная специализация участков обеспечивает непрерывность, прямоточность и ритмичность производственного процесса.

2. создание групповых тех процессов.

Методика формирования структуры цеха.

МАССОВОЕ

Оптимальное число станков до накопителя

где - такт выпуска,

- внецикловые потери – комплексный показатель надежности тех системы как с точки зрения безотказности оборудования, так и с точки зрения характеристик устойчивости и стабильности тех процесса

- среднее число отказов за минуту

- среднее время обнаружения и устроения отказов.

СЕРИЙНОЕ

1. определяется рациональное число участков в цехе

-общее число станков в цехе

-число станков на участке (25-35 станков)

Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 577 | Нарушение авторских прав