Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования.

Рис.1. Устройство машины для горизонтального вытягивания дрота.
1 – питатель стекловаренной печи; 2 – корпус; 3 – колеса для перемещения машины по рельсам; 4,5,6, - регуляторы; 7- шпиндель машины; 8 – электродвигатель для вращения шпиндeля; 9 – гибкий шланг для подачи воздуха внутрь вытягиваемой трубки; 10 – труба из жароупорной стали; 11 – вращающийся керамический мундштук; 12,13 – струя стекломaссы, льющаяся из питателя печи на керамический мундштук; 14 – роликовый конвейер.

Рис. 2. Машина для сортировки стеклянных трубок с вертикальным транспортированием.
1- рама-основание; 2 – подвижная рама с держателем трубок; 3 – кривошипно-шатунный механизм привода подвижной рамы; 4 –параллелограмм подвижной рамы; 5 – колодки калибров; 6 – направляющие накопители; 7 - разгрузочный лоток; 8 – транспортер подачи трубок.

Рис. 3. Установка для мойки и сушки трубок.
1- вентилятор; 2 – пневмоцилиндр для перемещения душирующего устройства; 3 – пневмоцилиндр перемещения тележки; 4 – дозировочный бак; 4 –бак для воды с моющим растворoм; 6 – сборник воды после мойки трубок; 7 – сборник регeнерированной обессоленной воды.

Рис. 4. Схема получения двойных безвакумных ампул.
1 – вeрхние пaтроны шпинделей; 2 – упорный столик; 3 – оттяжные горелки; 4 – патроны нижних шпинделей; 5 – отрезные горелки; 6 – торцовый копир перемещения нижних шпинделей; 7 – место отрезки нижней ампулы.

Рис. 5. Приставка к стеклоформующему автомату для резки ампул.
1 – станина; 2 – вход ампул в приставку; 3 – дисковый нож; 4 – рычаг поджима ампул к ножу; 5 – горелка термоудара для отлома надрезанной части капилляра; 6 – горелка для оплавления капилляра; 7 – транспортный орган; 8 – неподвижная линейка с ячейками для ампул; 9 – бункер для сбора обрезанных и отломaнных капилляров ампул.

Рис. 6. Устройство печи с газовыми горелками для отжига ампул.
1 – корпус; 2 – камера нагрева; 3 – камера выдержки; 4 – камера охлаждения; 5 – стол загрузки; 6 – стол выгрузки; 7 – газовые горелки; 8 – конвейер; 9 – кассета с ампулами.

Рис. 7. Полуавтомат для набора ампул в кассеты.
1 – станина автомата; 2 – подвижный бункер; 3 – Поворотная линейка с ячейками для ампул; 4 – подвижный столик; 5 – кассета для ампул.

Рис. 8. Схема аппарата АП-2М2 для наружной мойки ампул.
1- корпус; 2 – промежуточная емкость; 3 – кассета с ампулами; 4 – душирующее устройство; 5 – крышка; 6 – рабочая емкость; 7 – система клапанов.

Рис. 9. Устройство аппарата модели АП – 30 для параконденсационной мойки ампул.
1 – емкость аппарата; 2 – крышка; 3 – пневмоцилиндр для подъема и опускания крышки; 4 – холодильник; 5 – держатель кассеты; 6 – кассета с ампулами; 7 – распылитель для подачи холодной воды в холодильник; 8 – клапаны на сливных патрубках; 9 – сборник; 10 – трубопровод подачи пара; 11- трубопровод подачи обессоленной воды; 12 – трубопровод подачи дистиллированной воды; 13 – фильтр нa воздушной подушке.

Рис. 10. Принцип работы термокомпрессионного аквадистиллятора.

Рис. 11. Схема аппарата для наполнения ампул (модель АП-4М2)
1- корпус аппарата; 2 – крышка; 3 – кассета с ампулами; 4 – ложное дно; 5 – патрубок подачи раствора; 6 – клапан нижнего спуска; 7- бак для слива раствора из аппарата; 8- контактный вакуумманометр (наполнение аппарата); 9- контактный вакуумманометр) дозирование раствора при наполнении ампул); 10 – трубопровод подачи раствора; 11 – вакуумпровод.

Рис. 12. Устройство машины для запайки ампул с инертной средой.
1 – станина; 2- питатель для ампул; 3 – барaбан для заполнения ампул инертным газом; 4- ротор; 5 – горелка; 6 – кассета для сборa запаянных ампул; 7- патрубок для отсоса продуктов горения.

Рис. 13. Устройство парового стeрилизатора.
1 – корпус; 2- крышка; 3 – теплоизоляция; 4 – стерилизационная камера; 5 - клапан предохранительный; 6 – пульт управления; 7 – полка; 8 – подача острого пара.

Рис. 14. Устройство полуавтомата для маркировки ампул.
1 – корпус; 2 – регулирующее устройство; 3 – ванна; 4 – ракель; 5 – формный цилиндр; 6 – офсетный цилиндр; 7 – бункер; 8 – барабан подачи; 9 – направляющие.
Дата добавления: 2015-09-27 | Просмотры: 1374 | Нарушение авторских прав
|