Отжиг ампул.
Ампулы подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений в стекле, образующихся из-за неравномерности охлаждения ампул в процессе изготовления.
Процесс отжига состоит из следующих стадии:
· нагрева до температуры, близкой к размягчению стекла;
· выдержки при этой температуре;
· медленного охлаждения.
Ампулы отжигают в специальных печах с газовым или электрическим нагревом.
Печь состоит из трех камер: нагрева, выдержки (отжига) и охлаждения ампул. Используются газовые горелки инфракрасного излучения и горелки инжекторного типа (устанавливаются под низкими чугунными плитами).
В камерах нагрева и выдержки ампулы нагреваются до температуры 560-580°С около 10 мин. Зона охлаждения разделена на две части: в первую часть (по ходу движения) подается противотоком воздух, прошедший вторую часть и имеющий температуру около 200°С.
В первой зоне этой камеры происходит постепенное охлаждение ампул в течение 30 мин. Во второй зоне ампулы быстро охлаждаются воздухом до 60°С за 5 мин, затем до комнатной температуры и проходят к столу выгрузки.
Двухступенчатый процесс охлаждения исключает возможность возникновения повторных напряжений в стекле ампул.
Ампулы отжигают также в специальных печах с электронагревом.
Устройство их не имеет принципиальных отличий от печей с газовым нагревом.
После отжига ампулы в металлических контейнерах поступают в цех ампулирования на участок набора ампул в кассеты. Этот процесс предшествует мойке ампул.
Мойка ампул - одна из самых ответственных стадий ампульного производства. Различают наружную и внутреннюю мойку.
Для наружной мойки ампул применяется полуавтомат типа АП-2М2. Полуавтомат представляет собой аппарат с крышкой, в которой на свободновращающуюся подставку устанавливается кассета с ампулами. Над кассетой расположено душирующее устройство, с помощью которого на ампулы подается фильтровальная горячая вода. Под воздействием струй воды кассета вращается, чем и достигается равномерная обмывка ампул. Производительность автомата по обработке ампул вместимостью 1-2 мл достигает 30 тыс. ампул в час.
Внутренняя мойка ампул осуществляется вакуумным, ультразвуковым, шприцевым, пароконденсационным способами.
Мойка ампул:
Применяют следующие методы:
· вакуумный;
· параконденсационный.
При вакуумном методе попеременно создается разрежение.
Время мойки 3-4 мин, температура воды 50-60 С.
Недостаток метода - плохо промывается дно ампул.
При параконденсационном методе попеременно подается пар и вода. Время мойки 1,5 мин. температура выше 94°С. При этом методе наблюдается гидроудар (сначала пар подается, потом вода. Это приводит к закипанию воды). Недостаток метода - плохо отмываются переходные зоны.
Обработка ампул с помощью ультразвука.
Ультразвук позволяет отделить стеклянную пыль от стенок ампул.
При высоких частотах 40 кГц - удаляются слабосвязывающие частицы.
При низких частотах 20 кГц - удаляются прочносвязывающие частицы.
Кроме того, ультразвук обладает бактерицидным действием.
При использовании ультразвука нельзя повышать температуру.
Оптимальной считается температура от 30 до 60.
Недостаток - плохо отмываются дно и капилляр (именно здесь находятся прочно связываемые частицы).
Дата добавления: 2015-10-11 | Просмотры: 623 | Нарушение авторских прав
|