АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Часовой расход сырья рассчитывают по формуле

Прочитайте:
  1. Гидролизаты растительного сырья
  2. Заблуждение No 7. Только 8-часовой сон восстановит ваши мышцы.
  3. Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт вентиляторов и тягодутьевых установок
  4. Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт водоподогревателей
  5. Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт паровых турбин
  6. Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт солерастворителей, дозаторов, распределителей, мешалок, баков и деаэраторов
  7. Инструменты, применяемые для подготовки и обработки расходных ортопедических материалов
  8. Исходные данные для постановки задачи рационального распределения ресурсов сырья
  9. Каковы недостатки растительного сырья?
  10. Контроль качества сырья

 

Мч = ×Рсм, (1.13)

где Рсм – сменный расход сырья, т [см. таблицу 1.4].

 

Для учета сыпучего сырья, отпущенного на производство, применяются автоматические весы ДМ-100, ДМП-100 или тензометрические устройства.

Для транспортировки, взвешивания и просеивания сыпучего сырья при подаче его на производство следует предусматривать не менее двух линий. Просеянное сырье хранится в производственных силосах. Их количество принимается по 1-2 на каждую линию.

 

1.7.3 Расчет основного производственного оборудования осуществляется по линиям применительно к выбранной технологической схеме [3,10,17,22]. Технологическую схему любого вида кондитерских изделий можно разделить на несколько стадий, которые можно считать стабильными, внутри же каждой стадии могут встречаться различные варианты. Так, например, основными стадиями карамельного производства являются:

1 – приготовление карамельной массы;

2 – приготовление начинок;

3 – формование карамели с заверткой и упаковкой.

Приготовление карамельного сиропа (первое звено первой стадии) можно осуществить тремя методами: растворением сахара в патоке, растворением сахара в воде с последующим добавлением антикристаллизатора (патоки, инвертного сиропа) и приготовлением карамельного сиропа в смесителе с одновременной подачей сахара, патоки, инвертного сиропа и воды. Формование карамели осуществляют двумя способами: 1 - с помощью штампующих, 2 - режущих машин.

В проекте подбор и расчет оборудования, выполняют отдельно по каждому виду изделий.

Выбор ведущего специализированного технологического оборудования осуществляется при подборе ассортимента, остальное оборудование общего назначения подбирается при расчете количества полуфабрикатов. Например, при производстве карамели используют следующее специализированное оборудование: для охлаждения и обработки карамельной массы, для формирования жгута из карамельной массы и карамели, для охлаждения и отделки карамельных изделий.

К оборудованию общего назначения относится оборудование для подготовки сырья к переработке (просеиватели, измельчители, испарители, протирочные и моечные машины); оборудование для смешивания сырья и получения однородных масс (перемешивающие, месильные и взбивальные машины); оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов (аппараты для нагревания, уваривания и темперирования, технологические насосы).

При определении потребного количества оборудования следует принимать в расчет коэффициент использования (Кис) его технической мощности. Обычно Кис принимают равным 0,8 – 0,9 [21].

Расчет потребного количества оборудования N, ед, производится по формуле

 

N = Рч × , (1.14)

 

где Рч – часовая выработка изделий или полуфабрикатов, кг/ч;

Рτ - техническая производительность оборудования, кг/ч;

Кис – коэффициент использования.

 

Результаты расчета и подбора оборудования сводятся в таблицу 1.8 по каждому цеху в отдельности.

Таблица 1.8 – Расчет и подбор оборудования по ________________цеху

  Наименование стадий Количество перерабаты-ваемых полуфабри-катов, кг/ч Оборудование
Наиме-нование Произво-дительность, кг/ч Количество, ед
по расчету Принятое
Варка фруктовой начинки и т.д.          

Дата добавления: 2015-08-06 | Просмотры: 696 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)