АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Расчет технологического оборудования

Прочитайте:
  1. A. оборудования
  2. II. Расчет учебного времени.
  3. Автоматизация технологического процесса
  4. Аналитический контроль технологического процесса
  5. В настоящее время предстерилизационную очистку проводят механизированным (с помощью специального оборудования – установки УЗО - образец № 2) и ручным способами.
  6. В. Расчет материального баланса продукции.
  7. Выбор и расчет хлебопекарных печей
  8. Выдача оборудования из ремонта
  9. Выдача оборудования из ремонта
  10. Выдача оборудования из ремонта

 

1.7.1 Выбор и расчет оборудования для хранения основного и дополнительного сырья. Способ хранения основного сырья, как правило, должен приниматься бестарный.

Наиболее современный способ хранения сыпучего сырья – бестарное хранение в силосах из железобетона или металла. Силосы могут быть встроены в габариты производственного корпуса, пристроены к нему или расположены отдельно от него [2,14,22]. Хранение сахара в силосах затруднено из-за его способности к слеживанию и образованию сводов. Сахар склонен адсорбировать на всей поверхности влагу, вследствие чего он комкуется и теряет сыпучесть. Чтобы избежать это, целесообразно перед заполнением в силосы сахар подсушить до влажности 0,03 – 0,06 % и использовать в силосах специальные установки для разбивания комков. Для подсушки сахара можно использовать барабанные сушилки, применяемые в сахарной промышленности. В течении 10 суток сахар можно хранить без подсушивания.

Количество силосов N, ед, определяют по формуле

 

N = , (1.10)

 

где Мс суточный расход сырья, т;

n - срок хранения сырья, сут [21,22];

Q - полезная вместимость силоса или бункера, т [2,10, 14, 31].

 

В случае необходимости полезную вместимость силоса Q, м3, можно рассчитать по формуле

Q = Vc × g, (1.11)

 

где Vс – геометрический объем бункера, м3 [2, 19, 26];

g - насыпная масса сырья, т/м3 [14].

Для сахара насыпная масса принимается равной 0,80 - 0,82 т/м3[14.21]

 

Кроме силосов, склад бестарного хранения оборудуется приемными устройствами и установками для внутризаводского транспортирования сахара.

При бестарном хранение сахара на случай завоза его в мешках, а также на время санобработки силосов необходимо предусматривать помещение для приема суточного запаса сахара в мешках. В этом помещении устанавливается приемник с мешковыколачивателем ХМП-М, откуда он направляется в складские или производственные силоса.

 

1.7.2 Расчет оборудования в силосно-просеивательном отделении сводится к подбору и расчету просеивателей [19, 23, 31]. Количество просеивателей N, ед, определяют по формуле

 

N = Мч ×× , (1,12)

где Мч – часовой расход сырья, т;

Q - часовая производительность просеивателя, т/ч.

 


Дата добавления: 2015-08-06 | Просмотры: 616 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.002 сек.)