Допускаемые напряжения в проверочном расчете на изгиб. Между допускаемым напряжением и пределом выносливости существует следующая взаимосвязь:
Между допускаемым напряжением и пределом выносливости существует следующая взаимосвязь:
, (5.6)
где – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, МПа;
– коэффициент запаса прочности;
– коэффициент долговечности;
– коэффициент, учитывающий градиент напряжения и чувствительность материала к концентрации напряжений;
– коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности;
– коэффициент, учитывающий размеры зубчатого колеса.
Коэффициент запаса прочности определяется в зависимости от способа термической и химико-термической обработки и вероятности неразрушения по таблицам прил. 3.
Коэффициент долговечности находится аналогично, как в п. 3.2.
Коэффициент , учитывающий градиент напряжения и чувствительность материала к концентрации напряжений, находится в зависимости от значения модуля me по кривой (рис. 5.1) или по формуле
. (5.7)
Коэффициент , учитывающий размер зубчатого колеса, определяется по формуле
. (5.8)
Коэффициент , учитывающий шероховатость переходной поверхности, выбираем в зависимости от вида обработки по табл. 5.1.
| Рис. 5.1. График для определения коэффициента
|
Таблица 5.1
Значения коэффициентов
Вид обработки
|
| Шлифование и зубофрезерование при шероховатости менее Ra =10…40
|
| Полирование, цементация, нитроцементация, азотирование, (полирование до химико-термической обработки)
| 1,05
| Полирование, нормализация, улучшение
| 1,2
| Полирование, закалка ТВЧ, закаленный слой повторяет очертания впадины между зубьями
| 1,05
| Полирование, закалка ТВЧ, закаленный слой распространяется на все сечение зуба, а также часть обода под основанием зуба и впадины или обрывается у переходной поверхности
| 1,2
|
Предел выносливости зубьев при изгибе , соответствующий базовому числу циклов напряжений, определяется по формуле
, (5.9)
где – предел выносливости при отнулевом цикле изгиба, выбирается в зависимости от способа термической или химико-термической обработки по таблицам прил. 3;
– коэффициент, учитывающий технологию изготовления;
– коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса;
– коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба;
– коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности зуба;
– коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки.
Коэффициент при отступлениях от примечаний к таблицам прил. 3 принимают ; в противном случае .
Коэффициент , учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса, принимают следующим образом:
для поковок и штамповок
| = 1
| для проката
| = 0,9
| для литых заготовок
| = 0,8
|
Коэффициент , учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба, выбирается по таблицам прил. 3. При отсутствии гарантий прижогов или острой шлифованной кромки значения , выбранные по таблицам прил. 2, следует уменьшить на 25%. Если не используется шлифование, .
Коэффициент , учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной кривой, выбирается по таблицам прил. 3. Для зубчатых колес без деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности принимают .
Коэффициент , учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки, определяется по зависимости
, (5.10)
где – коэффициент, учитывающий влияние амплитуды напряжений противоположного знака, который определяется в зависимости от способа ТО или ХТО: - для зубчатых колес из отожженной, нормализованной или улучшенной стали коэффициент ;
- для зубчатых колес с твердостью поверхности зубьев более HRC 45 за исключением азотированных, ;
- для азотированных зубчатых колес ;
- для колес с односторонним приложением нагрузки принимают .
Дата добавления: 2015-09-18 | Просмотры: 522 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
|