АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Прочитайте:
  1. Воспроизводство в России в последние годы является
  2. Глава 11. ВОСПРОИЗВОДСТВО РЫБ
  3. Дебет 20 «Основное производство» Кредит 10 «Материалы».
  4. ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
  5. О выполнении диагностического обследования сосудов, работающих под давлением на объектах ЗПКТ ООО «Газпром переработка» и назначении лиц, ответственных за производство работ
  6. Порядок оценки и учета отпуска материалов в производство
  7. Принципы учета затрат на производство
  8. ПРОИЗВОДСТВО АГЛОМЕРАТА
  9. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
  10. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Прокатное производство - один из способов обработки металла давлением, состоящий в обжатии его между вращающимися валками прокатных станов с целью получения заготовок, листового или сортового проката, труб, деталей машин.

Прокату подвергаются до 4/5 выплавляемой стали, он является завершающим звеном производственного цикла в черной металлургии.

На современных металлургических заводах производство стального проката осуществляется двумя способами. При первом - исходным материалом служат отлитые в изложницы слитки, которые после их нагрева в специальных печах или колодцах (до 1200 - 1280 °С) прокатываются на обжимных станах (слябингах, блюмингах), в результате чего получают заготовки. После осмотра заготовок и удаления возможных дефектов они повторно нагреваются и прокатываются для получения готовой продукции на специализированных станах.

При втором способе исходная заготовка получается на машине непрерывной разливки стали и поступает на сортовой стан, благодаря чему упраздняется прокатки на слябингах и блюмингах. Этот способ обладает не только технико-экономическим, но и гигиеническим преимуществом, которое становится еще более значительным при совмещении процессов непрерывного литья и прокатки в одном неразрывном потоке на специальных листопрокатных агрегатах. При этом способе слиток, полученный на машине непрерывной разливки стали, не подвергается разрезке, а равномерно прогревается и подается в сортопрокатный стан.

Для нагрева слитков и заготовок в колодцах и печах используют доменный и коксовый газ, а последнее время - все более широко природный газ. Перемещение слитков с железнодорожной платформы в колодец и извлечение его осуществляется с помощью специальных клещевых кранов.

Практически все виды проката поступают на окончательную отделку: резку до заданных габаритов, устранение дефектов, маркировку. В ряде случаев производится травление стальной продукпии, ее отжиг и другие операции.

Окончательная отделка проката - один из трудоемких, наименее механизированных процессов в черной металлургии со значительным использованием ручного труда.

Условия труда в производстве проката. Основными факторами, характеризующими условия труда, являются: инфракрасное излучение большой мощности, выделение значительных количеств конвекционного тепла, загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны, интенсивный шум, для некоторых профессий - общая и локальная вибрация.

Основными источниками тепловыделений в прокатных цехах являются рабочие пространства нагревательных колодцев и методических печей, прокатываемый и остывающий металл. При открытом окне выдачи и прохождении слитка по рольгангу оператор методической печи подвергается воздействию теплового потока свыше 1 кВт/м2. Вторичными источниками тепла являются ограждения и оборудование, которые за счет теплового излучения нагреваются до 50 °С и выше, раскатное поле, конструктивные элементы здания, ограждения кабин металлургических кранов и постов управления и др.

От источников первичного тепловыделения до 80 – 90 % тепла поступает в помещения путем инфракрасного излучения.

Наибольшее количество тепла выделяется в колодцевых и печных пролетах. Температура воздуха в летнее время здесь может достигать 40 - 45 °С даже при интенсивном воздухообмене. Наиболее сильному тепловому излучению подвергаются операторы, занятые нагревом слитков при открытых крышках колодцев (до 2,4 - 3,5 кВт/м2). В особенно неблагоприятных условиях работают крановщики клещевых кранов и операторы постов управления станами, печами, рольгангами, рабочие, места которых размещены в кабинах. Температура воздуха в кабинах клещевых кранов без надлежащей защиты может достигать 50 - 60 °С, а тепловое излучение - 1,4 - 2,0 кВт/м2.

В кабинах постов управления температура воздуха на 5 - 10 °С может превышать температуру воздуха в цехе.

Микроклимат печных и становых пролетов отличается крайним непостоянством своих параметров, особенно в холодный период года. В этот период наблюдаются как временные перепады, вызванные периодическим поступлением конвекционного тепла, так и одновременное воздействие тепла и холода на различные участки тела рабочих. Например, при минусовых температурах в зоне расположения ног туловище рабочего находится при температуре 10 - 15 °С. Могут быть и обратные сочетания. Нередко при низких и субнормальных температурах в цехе одна сторона тела рабочего подвергается интенсивному инфракрасному облучению.

Как правило, в силу мощных воздухообменов наблюдаются значительные скорости движения воздуха в сталепрокатных цехах. Загрязнение воздуха рабочей зоны пылью в прокатных цехах имеет место при обжимке и прокатке металла. Она образуется из окалины, имеет мелкодисперсный состав (пылинки до 10 мкм составляют 86 - 90% от количества всей пыли). Пыль также возникает при абразивной обработке заготовок и готового проката и при огневой его зачистке. В последнем случае концентрация пыли может в десятки раз превышать предельно допустимую. В воздухе зоны печных пролетов может обнаруживаться оксид углерода обычно в концентрациях ниже предельно допустимых. Пары углеводородов образуются при возгонке смазочных масел, применяемых для смазки механизмов прокатных станов. В травильных отделениях воздух загрязняется парами кислот (серной, соляной, азотной), используемых для травления прокатной продукции.

К прочим факторам производственной среды в цехах черной металлургии относятся производственный шум, вибрация, ионизирующее излучение, высокая яркость от поверхностей расплавленного и нагретого металла.

Многие технологические процессы в черной металлургии сопровождаются генерацией шума большей или меньшей интенсивности. Все основные источники шума в металлургии по физическому механизму его генерации можно разделить на 3 группы: механические (виброконтейнеры, гроты, металлургические краны, прокатные станы и др.); аэродинамические (вентиляторы, поршневые компрессоры, воздуходувки, эксгаустеры); термические (горелки, работающие на жидком и газообразном топливе).

Наиболее шумным является прокатное производство. По своим физическим параметрам шум в этих цехах высокочастотный, прерывистый; такой шум оказывает наиболее неблагоприятное действие на организм.

В черной металлургии при использовании агрегатов большой единичной мощности увеличивается излучение акустических колебаний на все более низких частотах. Максимум спектральной плотности излучаемого шума может находиться далее в области инфразвуковых частот, т. е. меньше 20 Гц.

Вибрация на металлургических заводах наблюдается в кабинах металлургических кранов, на некоторых пультах управления и рабочих площадках. По гигиенической классификации она относится к общей вибрации и обычно при осуществлении мер виброзащиты не превышает предельно допустимых величин.

Источниками локальной вибрации являются ручные механизированные пневматические инструменты, используемые для зачистки заготовок, устранения дефектов и отделки готового проката. К ним относятся шлифовальные машины, рубильные молотки и другие инструменты.

Ионизирующие излучения имеют место при таких операциях как гамма-дефектоскопия металлургической продукции, контроль за состоянием футеровок: в их состав вводят радиоактивный кальций (Са45). Работы, связанные с применением радиоактивных веществ, требуют строгого соблюдения правил радиационной безопасности.

Процессы плавки, разливки, проката металла связаны с выполнением работ в условиях большой яркости рабочего поля. Наряду с видимыми лучами в спектре, испускаемом раскаленным металлом, содержатся инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, что требует применения светофильтров для защиты органа зрения.


Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 1007 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 | 156 | 157 | 158 | 159 | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 | 166 | 167 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.004 сек.)