АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

РЕЗИНЫ И ЛАТЕКСЫ

Резинами называют высокомолекулярные соединения, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). На основе одних и тех же высокомолекулярных соединении можно получить резины с различными физико-механическими свойствами, однако такие показатели, как биологическая инертность и отсутствие заметного влияния на свертываемость крови, определяются в основном свойствами исходного полимера. Отличительно особенность резин медицинского назначения является то, что их нельзя изготавливать из регенератора – продукта вторичной переработки резины.

Чаще всего в медицине применяются изделия из натурального каучука; изопреновых каучуков, содержащих неокрашенные и нетоксичные антиоксиданты; фторсодержащих и кремнийорганических каучуков.

Кроме каучуков в состав сырой резиновой смеси входят вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, наполнители, смягчители, противостарители, усилители, красители, специальные вещества и др. Выбор тех или иных химических соединений для этих целей определяется химическим строением каучука, назначением, условиями эксплуатации и возможностями технологического процесса смеси и изделия.

Вулканизующие агенты для изделий медицинского назначения - сера и органические пероксиды. Серу в основном применяют для сши­вания ненасыщенных каучуков, используемых для производства пред­метов ухода за больными. Органические пероксиды применяют для сшивания полиорганосилоксановых резин марок СКТВ, что позволя­ет получать на их основе физиологически инертные резины, и реже - для сшивания изопреновых каучуков. Из органических пероксидов для кремни йорганических резин чаще всего используют пероксид бен-зоила и 2,5-ди-(тре/и-бутилперокси)-2,5-диметилгексан; причем пос­леднее соединение позволяет получать резины без неприятного запаха.

Ускорители — оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов калия, натрия, ускоряют процесс вулканизации. Выбор ускорителя зависит от природы вулканизующего агента.

Наполнители удешевляют стоимость резин и улучшают их исходные физико-механические свойства. Для изделий медицинского назначения часто применяют мел, каолин, тальк, оксиды кремния и цинка и др.

Красители придают изделиям из резины необходимый товарный вид и одновременно влияют на физико-механические свойства и термостойкость, а также играют защитную роль при хране­нии и эксплуатации резиновых медицинских изделий. Чаще всего для изделий медицинского назначе­ния используют оксиды цинка, титана, железа, беолинская лазурь и др.

Мягчители, или пластификаторы, служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине пластичности и морозоустойчивости — нефтяной гудрон, керосин, бензин, масло льняное. В кремнийорганические рези­ны пластификаторы, как правило, не вводят, поскольку их пластич­ность достаточна для переработки.

Противостарители вводят для замедления окислительных процес­сов, протекающих при переработке и эксплуатации резин, а также защиты от действия светового излучения. В настоящее время в качестве антиоксидантов используют для изопреновых каучуков ароматические фенолы (ионол) и амины. Перспективным является использование для стабилизации резин медицинского назначения нецепных ингибиторов — продуктов раз­ложения формиатов и оксалатов металлов переменной валентности.

Усилители вулканизации повышают прочность материала на разрыв. В качестве усилителей используют белую сажу (аморфный дисперсный кремнезем), каолин, столярный клей, оксид цинка и др. Для кремни йорганических каучуков в качестве усиливающего на­полнителя часто используют аэросил — мелкодисперсный оксид кремния. Однако композиции с ним теряют пластические свойства через несколько часов после хранения, поэтому в такие каучуки вводят также антиструктурируюшие агенты — силанолы и тем са­мым увеличивают срок хранения смеси до 6 месяцев.

Специальные вещества вводятся в резиновую смесь для прида­ния ей определенных потребительских свойств.

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из следующих операций:

1. получение резиновой смеси;

2. изготовление полуфабриката;

3. формообразование или получение резиновых изделий;

4. вулканизация;

5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка;

6. контроль качества, маркировка, упаковка.

Получение резиновой смеси включает четыре основные стадии.

1. Пластификация каучука проводится в резиносмесителях при температуре 100-110°С давлении 8-10 атм. Предварительно каучук режут на куски и развешивают.

2. Подготовка ингредиентов резиновой смеси и введение их в определенной последовательности. Если ингредиенты поступают в некондиционном виде, необходима предварительная подготовка. Светлые ингредиенты (например, мел, каолин) подвергают струйно-воздушной сушке и воздушной сепарации (отсеиванию).

3. Смешение проводится в резиносмесителях в течение 20-40 минут.

4. Охлаждение резиновой смеси с помощью различных охлаждающих устройств; душирующие системы, фестонные охлаждающие устройства, обычные ванны и т.д. Температура охлаждающей воды должна быть 8-10°С.

Изготовление полуфабриката или заготовки. Эта операция прово­дится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок. Обычно резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавли­вают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Заготовки экструдируются в виде шнуров и полос прямоугольных сечений. По выходе из червячной машины заготовки проходят через ванны с эмульсией, затем их укладывают на лотки.

Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4—7 валках, последний валок имеет рифленый узор. Заготовки по­лучают резкой каландрованных резин. Способы резки различают в зависимости от направления реза, требуемых очертаний детали и вида материала. Используют дисковые, клиновые, циркульные и Штанцевые ножи, вырубные прессы.

Формообразование или получение резиновых изделий проводят одним из следующих методов:

· компрессионное формование (прессовый способ);

· литьевое формование (литье под давлением).

· Ручная клейка используется при изготовлении толстостенных резиновых изделий (судна подкладные, пузыри для льда, перчатки защитные рентгеновские и др.).

· Экструзия ( шприцевание) — это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (напри­мер, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др.).

· метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины, например перчаток медицинских (хирургических и анатомических), напальчников, пипеток, сосок детских.

Вулканизация проводится различными способами. Различают холодную и горячую вулканизацию.

Горячую вулканизацию осуществляют периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в спе­циальных устройствах. Это один из самых простых способов сокра­щения времени вулканизации. Так, при повышении обычно при­нятой температуры вулканизации в формах со 140—160 °С до 170— 190 °С дает сокращение времени вулканизации изделий с 10—90 до 1—5 мин.

Холодная вулканизация осуществляется путем погружения изде­лия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высу­шиванием изделия горячим воздухом. Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появление дефектов:

· недовулканизация приводит к повышенной клейкости, слипа­нию поверхностей и ускорению старения изделия;

· перевулканизация приводит к чрезмерной жесткости и сниже­нию прочности изделия.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий. Процесс изготовления формовых изделий после стадии вулканизации закан­чивается механической обработкой. Основные ее виды: удаление вьпрессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий. При оценке качества медицинских товаров из резины обращают внимание на следующие дефекты технологического процесса, выявляемые вне­шним осмотром:

• пузыри, вмятины, посторонние включения;

• шероховатость поверхности;

• несоответствие размерам;

• смещение контуров;

• надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

• отеки на концах изделий;

• недопрессовка;

• недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

Дата добавления: 2015-02-02 | Просмотры: 1940 | Нарушение авторских прав