ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНЫЕ ЦЕХИ.Состав и классификация
К основным цехам (отделениям, участкам) относятся заготовительно - штамповочные, механические, автоматные (автоматно-револьверные), сборочные, испытательные, гальванические, окрасочные.
Основными цехами для большинства заводов являются механические, автоматные (автоматно-револьверные) и сборочные.
Для ряда заводов ведущими являются также и заготовительно-штамповочные цехи. В машиностроении обычно существуют единые заготовительно-штамповочные цехи, в состав которых входят заготовительные и штамповочные отделения (участки) сварных узлов. Они предназначены в основном для резки заготовок деталей, изготовления штамповочных деталей и неразъемных узлов. Кроме того, при каждом цехе имеется участок с металлорежущим оборудованием для доделочных работ. Классификация заготовительно-штамповочных цехов
Класс I I I I I I
Группа у каждого класса по 2
3 типа производства: 1.Индивидуальный и мелкосерийный; 2.Серийный; 3.Крупносерийный и массовый.
Характерный технологический процесс:
I. Заготовительные операции. Все виды холодной штамповки. Применение поэлементной штамповки. Ручная дуговая электросварка, газовая сварка и пайка на столах. Контактная сварка на универсальных машинах.
I I. Заготовительные операции. Все виды холодной штамповки. Автоматическая штамповка из ленты. Сборка под сварку в кондукторах. Поточные многономенклатурные линии сварки. Ручная дуговая электросварка, газовая сварка и пайка. Контактная сварка в специальных приспособлениях.
I I I. Заготовительные операции. Все виды холодной штамповки. Автоматическая штамповка из ленты. Применение транспортных устройств для передачи деталей. Наличие автоматизации вторых и последующих операций. Наличие технологических линий штамповки. На некоторых заводах исходя из требований принятой организации производства или при выпуске более 1000 т штамповок в год, проектируются самостоятельные заготовительные отделения (участки) и штамповочные цехи. Заготовительные отделения (участки) размещают в непосредственной близости от складов металла.
В зависимости от характера изготовляемых деталей и устанавливаемого оборудования цехи подразделяют на цехи мелких деталей (при наличии прессов с преобладающим усилием до 100 т) и цехи средних и крупных деталей (при наличии прессов с усилием от 125 до 250 т и более). Прессы двойного действия относят к той или иной группе по суммарному усилию наружного и внутреннего ползунов.
Заготовительное оборудование (гильотинные ножницы, листоправильные вальцы и т.д.) приравнивают к прессовому оборудованию соответственно габаритным размерам.
Для цехов I класса характерно наличие в штамповочном отделении участков мелких и средних прессов и поэлементной штамповки; для цехов II класса, при значительном объеме сварочных работ, характерно наличие в отделении сварки специальных многопредметных линий. Оборудование штамповочного отделения располагают по ходу технологического процесса, а в некоторых случаях создают специализированные линии прессов с доделочными станками (токарные, сверлильные и др.).
Для цехов III класса характерно расположение оборудования штамповочного отделения по специализированным линиям с механизацией транспортных операций между прессами и автоматизация вторых и последующих операций.
20.Типаж потребного оборудования выбирают в случае укрупненного проектирования соответственно установленному в цехах, выпускающих аналогичные изделия. Примерная структура парка основного оборудования в заготовительно-штамповочных цехах:
1.пресс - ножницы, гильотинные ножницы, дисковые отрезные станки, прочее отрезное оборудование;
2.прессы кривошипные: до 25 тн, до 90 тн, 100... 160 тн, прочие прессы;
3.гибочные машины, зигмашины, кромкогибочиые машины, прочее оборудование жестяно - каркасных работ;
4.посты газовой сварки и резки; электродуговая сварка; сварочные аппараты: точечные, шовные; аргонно - дуговая сварка;
5.токарные, сверлильные, резьбонарезные станки, прочее доделочное оборудование.
Для подачи заготовок, материалов, полуфабрикатов, штампов и готовых деталей и узлов применяют электрокары, различные ручные тележки с подъемной платформой и обычные тележки. В многоэтажных зданиях, кроме того, применяют различные грузовые лифты и подъемники; в одноэтажных — чаще всего применяют различные подвесные конвейеры, которые связывают все основные цехи завода.
Для переброски тяжелых изделий и ремонта оборудования в пролетах цеха устанавливают кран-балки грузоподъемностью до 3 тн. Характеристику и количество потребных транспортных средств определяют по ведомости грузооборота цеха, на основании его производственной программы, данных о загрузке оборудования, и габаритных размерах узлов и обрабатываемых деталей по отделениям, а также сведений, характеризующих массу штампов ремонтируемых узлов оборудования.
Для мелкого ремонта штампов в заготовительно-штамповочных цехах обычно предусматривают плоскошлифовальный и сверлильный станки и верстаки для разборки и сборки штампов.
21.Общая планировка оборудования.
При планировке оборудования нужно руководствоваться нормами расстояний между оборудованием и элементами зданий, а также между отдельными видами оборудования. Кроме того, необходимо учитывать следующее:
1.оборудование должно быть расположено в порядке последовательности операций технологического процесса с соблюдением прямолинейной поточности и с обеспечением перемещения деталей и узлов по наиболее короткому пути;
2.у прессов и станков должны быть предусмотрены места для заготовок, полуфабрикатов, отходов, готовых деталей и средств автоматизации и механизации;
3.должны быть проработаны разрезы цеха, определяющие высоту пролетов, обусловленную не только высотой над полом технологического оборудования, но и системой организации транспорта в цехе; высота пролетов до затяжки ферм колеблется от 5 до 10,5 м;
4.должны быть предусмотрены основные проезды и проходы как вдоль цеха, так и в поперечном направлении, соединяющее все участки цеха, причем основной проезд или проход должен быть совмещен с проездом других сообщающихся цехов.
Прессы и станки заготовительно-штамповочного цеха должны быть расположены в зависимости от характера производства, т.е. при мелкосерийном и серийном — по типам и мощности или группам оборудования, при крупносерийном или массовом производстве — в последовательности технологической процесса изготовления деталей и узлов. Для штамповки мало операционных деталей прессы одного и того же типоразмера целесообразно располагать в два ряда; при этом прессы должны быть повернуты к фронту проходов на угол 45° для обеспечения возможности штамповки деталей с устройством для автоматической подачи полос или ленты в штампы. При массовом производстве мелких многооперационных деталей оборудование целесообразно комплектовать в линии по технологическим группам, которые определяются технологическими однородными, требующими одинаковых прессов, деталями.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 1401 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |
|