Основные технологические решения
Основная задача — приближение отливки по форме и размерам к готовой детали — может быть решена главным образом путем выбора рациональных способов изготовления отливок.
1. В песчаные формы-При допустимой пониженной точности и чистоте поверхности;2. Металлические формы- Мелкие и средние по массе и размерам отливки серийного и массового производств, простые и сложные с повышенной точностью и чистотой поверхности;3. В оболочковые формы- Мелкие отливки из чугуна и стали крупносерийного и массового производств, простые и средней сложности с повышенной точностью и чистотой поверхности;4. По выплавляемым моделям- Мелкие отливки из стали и труднообрабатываемых сплавов в крупносерийном и массовом производствах любой конфигурации с большой точностью и чистотой поверхности;5. Под давлением- Мелкие отливки из цветных сплавов в крупносерийном и массовом производствах любой конфигурации с большой точностью и чистотой поверхности;6. Центробежное литье- Мелкие и средние отливки в серийном и массовом производствах, имеющие формы тел вращения. Основные технологические решения по отдельным этапам производства литья следующие:
Плавка— вагранки (с дублерами) — с автоматическим набором шихты с непрерывным отбором металла и отдельно стоящим барабанным копильником, — оборудованные аппаратурой для автоматического управления шихтовкой, контроля и регулирования плавильного процесса. Для завалки шихты в вагранки предусматривают подъемники. Плавка чугуна для тонкостенного литья и литья из специальных чугунов — кроме вагранок предусматривает электрические индукционные тигельные печи типа ИЧТ.
Плавка сплавов из цветных металлов — электропечи различных конструкций:
для алюминия — индукционные печи канальные ИАК и тигельные ИАТ. Канальные печи более экономичны, так как имеют меньший удельный расход электроэнергии; при периодическом режиме работы и при частых сменах марок сплавов более целесообразны тигельные печи;
1.для латуни и бронзы — канальные электропечи ИЛК при непрерывной работе и отсутствии частых переходов с одной марки сплавов на другую, а при периодической работе и при частое сменах марок сплавов — тигельные электропечи ИЛТ;
2.для бронз, содержащих свинец и олово, — тигельные электропечи ИЛТ, для цинка и его сплавов — канальные электропечи ИЦК
3.для медных и алюминиевых сплавов — электропечи сопротивления моделей СБВ-0,25, СБВ-0,5.
Плавка стали для литья по выплавляемым моделям — индукционные электропечи.
Плавка стали для фасонного литья — дуговые электропечи с выкатным подом (в зависимости от объема годового выпуска и массы наибольшей отливки), с механизацией набора и завалки шихты и автоматическим управлением.
Плавка легированных и низколегированных сталей — тигельные электропечи ИСТ.
Изготовление оболочковых форм и стержней — многопозиционные автоматические машины с пескодувным нанесением смеси осуществляющие также и сушку форм. Сборку форм и установке их в контейнеры производят рабочие; засыпка контейнеров - механизированная; для склеивания форм применяют автоматы.
Литье по выплавляемым моделям — комплексная автоматизации изготовления формовочного и модельного составов, процесс нанесения на модели керамического слоя, его упрочнения, выплавления моделей и других операций.
Изготовление форм и стержней— конвейерные линии с формовочными машинами, полуавтоматами и автоматами, установленными вне или внутри литейных конвейеров. Типы этого оборудования выбирают исходя из конфигурации и габаритных размеров отливок, их массы, намеченной технологии формовки, плоскости разъема формы и т.д
Составы стержневых смесей и изготовление стержней. В зависимости от рода сплава, условий, в которых находится стержни при заливке, принятой технологии изготовления отливок, применяют различные составы стержневой смеси.
Сушка стержней — камерные и конвейерные (вертикальные и горизонтальные) сушила или оборудование для сушки методом химического упрочнения.
Заливка металла в формы на литейных конвейерах и уборка сливов должны быть механизированы. В цехах массового и крупносерийного литья заливка может быть автоматизирована с помощью фотоэлементов или специального весового устройства. Укладка и снятие грузов автоматизируются.
Остывание форм и выбивка отливок из них. К остыванию форм на литейных конвейерах подходят дифференцированно, в зависимости от массивности отливок. Выбивка форм должна быть автоматизирована.
Приготовление формовочных и стержневых смесей — бегуны с дозировкой компонентов по весовому признаку; подача в бегуны добавок молодого угля и глины пневматическая, а жидких компонентов — гидравлическая.
Управление смесеприготовлением — автоматическое, причем для каждого потока рекомендуется устанавливать свою смесеприготовительную систему.
Транспортирование выбитой земли, стержневых и формовочных смесей — механическое или пневматическое — под разряжением (для выбитой земли) и под напором (для смесей).
В зависимости от компоновки отделений цеха возможно сочетание пневматического транспорта с механическим.
Подготовка формовочных материалов, как правило, должна быть централизована на общезаводских складах.
Выбивка стержней из форм — вибрационные машины, гидравлические барабаны и камеры.
Очистка и зачистка отливок — дробеметные аппараты, непрерывно действующие очистные барабаны и камеры, обдирочные шлифовальные станки (стационарные, подвесные и с гибким валом).
Очистка блоков от оболочки (при литье по выплавляемым моделям) — вибрационные установки, вулканитные круги и полые фрезы.
Отделение отливок из литниковых систем — гидравлические прессы.
Очистка литья, заливаемого в оболочковые формы — дробеструйные камеры.
Отрезка литников из сплавов цветных металлов — пресс-кусачки и станки с ленточными пилами.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 851 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |
|