АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Установки для сквозного и поверхностного нагрева токами промышленной частоты и токами высокой частоты

Прочитайте:
  1. I. Нарушение частоты менструации
  2. I. Опухоли поверхностного эпителия и стромы яичников (цистаденомы).
  3. Автоматические установки пожаротушения (АУПТ)
  4. Адаптация к действию высокой температуры
  5. Анализ частоты звуков (высоты тонов)
  6. Анализ частоты и силы звуков
  7. АППАРАТ ДЛЯ ТЕРАПИИ СИНУСОИДАЛЬНЫМИ МОДУЛИРОВАННЫМИ ТОКАМИ «АМПЛИПУЛЬС-3»
  8. Артериальная гипертония с высокой АРП
  9. Близорукость. Классификация. В каких структурах глаза возникают патологические изменения при высокой осевой прогрессирующей близорукости.
  10. Блокада поверхностного шейного сплетения

В современном машиностроении все большее применение получают установки для сквозного и поверхностного нагрева токами промышленной и высокой частоты; эти установки используют для деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей.

Сквозной электронагрев деталей с помощью токов промышленной частоты может осуществляться одним из двух методов такого нагрева: методом сопротивления или индукционным методом.

Электронагрев деталей током высокой частоты может осуществляется следующими методами:

1.одновременный нагрев и закалка всей обрабатываемой поверхности; производительность установки, работающей по этому способу выше, чем при других способах; она определяется временем нагрева детали;

2.последовательный нагрев и закалка отдельных участков детали; применяется при последовательной обработке шеек коленчатых и распределительных валов, зубьев зубчатых колес с модулем больше 6; производительность установок меньше, чем предыдущий;

3.непрерывно – последовательный нагрев и закалка с перемещением детали; деталь с постоянной скоростью перемещается в зоне действия индуктора, в пределах которой происходит нагрев поверхности детали, и поступает в зону охлаждения для закалки.

Для различных способов высокочастотного поверхностного нагрева под закалку применяются специальные станки приспособления разных типов, например станки для последовательной поверхностной закалки шеек коленчатых валов, станки для непрерывно – последовательной закалки цилиндрических изделий и т.д.

Для питания установок высокочастотной поверхностной закалки применяются генераторы различных типов с различными диапазонами частот и мощностей в зависимости от размерности и формы закаливаемых деталей, глубины закаливаемого слоя.

В поточном производстве высокочастотные установки целесообразно размещать непосредственно в поточных линиях; в производстве разнотипных деталей и в мелкосерийном производстве их располагают в термических цехах в особых изолированных помещениях.

32.При укрупненном проектировании потребное количество основного оборудования – печей – определяется исходя из их производительности, выраженной весом деталей, пропускаемых печью в 1 час (кг/час), и общего веса деталей, подлежащих термической обработке в год.

Расчет количества печей производится отдельно для каждой тепловой операции: нормализации, отпуска, закалки, отжига, цементации и т.д. Расчетное количество печей для каждой тепловой операции определяется по формуле:P = Q / (q * F * m * k) где Q – общий вес годового выпуска всех термически обрабатываемых деталей или заготовок;

q – часовая производительность печи, кг / час;

F – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

m – количество рабочих смен в сутки;

k – коэффициент, учитывающий время на переналадку процесса и выполнение отдельных операций.

При детальном проектировании потребное количество печей определяется исходя из общей или удельной производительности и веса деталей каждого наименования, подлежащих термической обработке, на основании данных технологических карт или ведомостей; расчет ведется отдельно для каждой тепловой операции.

Расчетное количество печей, исходя из их общей производительности (для каждой тепловой операции) определяется по аналогичной формуле:P = ∑[Q / (q * F * m * k)] где Q – общий вес годового выпуска деталей или заготовок данного наименования (по каждой тепловой операции), кг.

 

 


Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 784 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.002 сек.)