ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА Основные задачи ремонтного хозяйства
В условиях высокомеханизированного производства конечные результаты работы машиностроительных предприятий во многом определяются техническим состоянием производственного оборудования. В процессе эксплуатации оборудование подвергается моральному и физическому износу, за счет чего происходит снижение его мощности, производительности и точности, нарушение хода производственного процесса.
Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание и ремонт.
В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:
1ремонтно-механический цех (РМЦ), который находится в подчинении главного механика предприятия и выполняет ремонт технологического оборудования и изготовление запасных частей;2электроремонтный цех (ЭРЦ), который подчинен главному энергетику и выполняет ремонт электрооборудования;3ремонтно-строительный цех (РСЦ), который подчинен отделу капитального строительства и выполняет ремонт зданий и сооружений;4цеховые ремонтные базы (ЦРБ), подчиненные механику цеха;5смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных частей и др.
В функции ремонтной службы входят паспортизация оборудования, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
Организация ремонтного хозяйства основывается на системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и рациональной эксплуатации технологического оборудования.Система планово-предупредительного ремонта оборудования
Под системой ППР понимается совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью повышения эффективности использования оборудования, улучшения качества и снижения себестоимости ремонтных работ и предупреждения аварийного выхода оборудования из строя.
Плановое обслуживание выполняется во время работы оборудования или во время установленных перерывов без нарушения производственного процесса.Неплановое техническое обслуживание, включающее в себя замену отказавших деталей, восстановление их работоспособности, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.
Ремонтные работы подразделяются на три вида: капитальный (К), средний (С) и текущий ремонт (Т).
Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении изношенных деталей, регулировании механизмов. Он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время).
Средний ремонт включает в себя частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регулирование и испытания.
При капитальном ремонте производится полная разборка агрегата со снятием его с фундамента и заменой всех изношенных деталей и узлов с последующей сборкой и испытанием под нагрузкой.
Ремонты, вызываемые отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При надлежащей организации системы ППР неплановые ремонты, как правило, не должны иметь место.
К основным ремонтным нормативам относятся:
-длительность и структура ремонтного цикла,
-длительность межремонтного периода,
-категория сложности ремонта,
-трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ,
-нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте.
Ремонтный цикл — это период времени от момента ввода оборудования до первого капитального ремонта или между двумя выполняемыми капитальными ремонтами.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 693 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |
|