Выбор и расчет количества оборудования
Осн технол-ое оборудование. Кол-во единиц каждого типоразмера станка и общего кол-ва основного технол-го оборуд-ия цеха опред-ют по одному из методов:
1.на основании полученной расчетной трудоемкости механической обработки всех деталей изделий; 2.укрупненным методом.
Вспомогательное оборудование: 1. ремонтной базы цеха; станки заточного отделения; 2. д/дробления стружки, отжима масла от стружки и отделения деталей от стружки; 3. настольные станки, необходимые для работы наладчиков; 4. д/приготовления охлаждающих жидкостей и др.
Подъемно-транспортное оборудование:1. подвесные облегченные толкающие конвейеры с адресной сигнализацией или доставкой грузов на рабочие места; 2.напольные транспортеры различной конструкции в том числе и пульсирующие; 3.подвесные однобалочные краны различной грузоподъемности; 4.электрические и пневматические тельферы и подъемники; 5.электрические тележки и электропогрузчики различной конструкции и грузоподъемности и главным образом малогабаритные; 6.прочие виды подъемно-транспортного оборудования, в том числе лифты для межэтажного транспортирования и т.п.
Выбор вида и кол-ва подъемно-транспортного оборудования зависит от массы единицы и общей массы перемещаемых грузов, размера цеха и типа производства, характера поточности перемещения деталей и узлов, формы и размера здания цеха и т. п.
На автомат-х участках,построенных по линейному принципу, кол-во основного оборуд-я на них принимается с учетом полного изгот-я 1 или нескольких изделий на участке
При размещении технол-го оборуд-я дб соблюдены нормы технол-го проектирования, регламентирующие ширину проходов и проездов, расстояния между станками и станков от стен и колонн.
Расстояния м/у станками и станков от стен и колонн включают крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений. Нормы расстояний между станками с разными габаритными размерами выбирают по большему из станков. В случае обслуживания станков подвесными транспортными средствами расстояния от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности их обслуживания подвесным транспортом.
27. Размещение цехов и планировка оборудования
Механические цехи заводов, как правило, размещают в блоке с другими основными и вспомогательными цехами завода. В отдельных случаях, особенно при проектировании реконструкции завода, их можно размещать в отдельно стоящих зданиях.
Независимо от этих условий размещение механического цеха на генеральном плане должно соответствовать общему направлению технологического процесса производства изделий от склада материалов и полуфабрикатов до склада готовой продукции.
Размеры производственных помещений в плане и по высоте определяют в основном в зависимости от количества, габаритных размеров и планировки производственного оборудования, рабочих мест, вспомогательных и обслуживающих служб цеха, габаритных размеров обрабатываемых деталей и узлов, средств внутри- и межцехового транспорта, организации производства и т.д.
Станки механического цеха могут быть расположены следующими способами:
-по групповому признаку;
-в порядке последовательности технологических операций групп однородных деталей или одной детали.
Первый способ применяют только для экспериментальных цехов, где заранее неизвестен характер обрабатываемых деталей.
При планировке оборудования необходимо руководствоваться следующими условиями:
-параллельное расположение станков технологических линий обработки разных деталей;
-получение одинаковой длины всех технологических линий обработки разных деталей; получение короткой технологической линии обработки (примерно 50...60 м);
-обеспечение прямоточности движения деталей и узлов в процессе обработки, без образования петель, встречных, перекрещивающихся и возвратных движений;
-удобство обслуживания одним рабочим нескольких станков (многостаночное обслуживание).
При расстановке оборудования в цехе следует руководствоваться регламентированными нормами расстояний между взаимным расположением станков, смежных строительных элементов зданий, транспортных средств, проходов, проездов и рабочих мест.
Для обеспечения нормального функционирования технологического оборудования в производственной системе необходимо вокруг него предусмотреть площадь для проходов и проездов к нему, для технического и организационного обслуживания, для хранения полуфабрикатов, для размещения оператора, промышленного робота и других средств. Поэтому при укрупненном предварительном расчете площадей производственных участков пользуются понятием удельной площади, т.е. площади, занимаемой единицей технологического оборудования, в которую включают помимо площади, занимаемой непосредственно самим оборудованием, площадь, необходимую для обеспечения нормального его функционирования.
Окончательное значение удельной площади устанавливают после выполнения планировочного решения производственного участка, когда будет расставлено все технологическое и вспомогательное оборудование на нем с учетом его обслуживания.
Дата добавления: 2015-05-19 | Просмотры: 928 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |
|