АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Технология процесса гидроформилирования на кобальтовых катализаторах

На крупнейших действующих заводах с производительностью около 350 000 т/год используются немодифицированные кобальтовые катализато­ры. Такие процессы разработаны фирмами «Рурхеми» и «БАСФ». Упрощен­ная схема процесса «Рурхеми» для получения н-бутаналя, н-бутанола и изо-бутанола показана на рисунке 8.7.

Рис. 8.7. Схема процесса Рурхеми:

В реактор 1 подаются исходный пропилен, синтез-газ (смесь СО и Н,) и кобальтовый катализатор. Температура поддерживается в интервале 130-175 °С, а общее давление - в интервале 20,0-30,0 МПа; концентрация катализатора (в процентах металла к исходному алкену) составляет от 0,1 до 1 %. Продукты реакции, включая кобальтовый катализатор, выводятся сверху реактора 1 и проходят сепаратор 2, в котором смесь подвергает­ся термической или химической обработке с образованием органической фазы, не содержащей кобальта, и неорганической фазы, обогащенной ко­бальтом, Эта стадия процесса известна под названием «декобальтизации». В реакторе 3 фазу, обогащенную кобальтом, подвергают обработке с целью ее перевода в форму, удобную для возвращения в реактор гидроформили­рования 1.

По сравнению с немодифицированными системами катализаторы на основе карбонилов Со и третичных алкилфосфинов, например Р(Вu)₃, более стабильны (рис. 8.8).

Рис. 8.8. Технология процесса гидроформилирования с использованием кобальтовых катализаторов, модифицированных третичными алкилфосфинами

Дата добавления: 2015-08-26 | Просмотры: 635 | Нарушение авторских прав