Поиски новых относительно недорогих материалов с высокими антикоррозийными свойствами, механической прочностью и хорошими технологическими качествами привели к созданию ряда сплавов на основе серебра и палладия.
Сплавы на основе серебра и палладия подвергаются коррозии в полости рта, изменяют цвет, особенно при кислой реакции слюны, даже при рН 7,2—7,4, их нежелательно применять с какими-либо другими сплавами одному пациенту.
В большинстве таких сплавов серебро является основой, палладий придает им коррозийную устойчивость. Для улучшения литейных свойств и защиты от нежелательных свойств серебра (олигодинамическое действие, коррозия) в сплав добавляют золото. Для изготовления несъемных зубных протезов (мостовидных, коронок, вкладок и др.) в различных странах применяют очень большое количество разных сплавов на основе серебра и палладия, в которые входят в процентах по массе: серебро — 55—60, палладий — 27—30, золото — 6—8, медь — 2—3, цинк — 0,5.
В нашей стране в настоящее время испытывают сплав, содержащий серебра 72%, палладия 22% и золота 6%. Этот сплав особенно хорош для литых деталей зубных протезов, защиток в мостовидных протезах, вкладок.
Такие сплавы имеют температуру плавления около 1100—1200°С, твердость по Бринеллю 60—65 кгс/мм2, сопротивление разрыву 30—35 кгс/мм2. Плотность сплавов
11—12 г/см3. Сплавы на основе серебра и палладия обладают пластичностью и хорошо поддаются штамповке, но чаще из них изготавливают детали протезов методом литья. Паяют золотым припоем. Отбеливают сплав в 10— 16% растворе соляной кислоты.
Нержавеющая сталь
Основу всех сталей составляет железо, они также содержат хром, никель и небольшое количество углерода. Для улучшения литейных, прочностных и других свойств сталей к ним делают добавки. Сталь для зубных протезов содержит 1 % титана.
Чистое железо имеет синевато-серебристый цвет, в химическом отношении не устойчиво. Во влажной среде оно подвергается коррозии. Растворы солей и кислот растворяют железо.
Железо очень пластичный металл, однако получить его в чистом виде и защитить от коррозии очень трудно.
Широкое применение нашли различные сплавы на основе железа, из которых наиболее распространенными являются различные стали. В зубопротезной практике нашли применение мало-углеродные стали с содержанием углерода до 0,15%. Большее количество углерода делает сталь более твердой и менее устойчивой к коррозии.
Рецепт стали для изготовления зубных протезов в нашей стране в 30-х годах был предложен Д. Н. Цитрнным. Применение ее значительно уменьшило использование
Золота и платины, что было очень важно для развития стоматологической помощи населению страны в широких масштабах.
Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стоматологии,— многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, углерод, титан иряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим коррозионную устойчивостьсплава, является хром.Его содержится в сплаве 7—19%. Минимальное содежание хрома, обеспечивающее коррозийную устойчивость сплава, должно быть не менее 12—13%.
Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8— 11 % никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний —С, хром —X, никель —Н, титан —Т и т. д. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.
Наиболее распространенной в зубоврачебной практике является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1 углерода и до 1% титана. В небольшом количестве всегда присутствуют посторонние примеси, среди которых наиболее нежелательными являются сера и фосфор. Температура плавления нержавеющей стали— 1450°С.
Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металлические части съемных протезов (кламмеры, ортодонтические дуги и т. п.). Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обрабатывается методом давления.
Для изготовления штампованных коронок промышленность выпускает стандартные гильзы. Их получают из листа стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,25—0,3 мм методом холодной штамповки. Следует иметь в виду, что стандартные гильзы из нержавеющей стали имеют разную толщину. Наиболее истонченной частью оказывается область перехода боковых стенок ко дну. Вследствие возникающего при штамповке наклепа структура стали в гильзах оказывается деформированной. Показателем этого является повышенная твердость боковых частей гильзы. Если микротвердость (по Виккерсу) в середине
дна составляет 130—150 кгс/мм2, то у боковых стенок она достигает 290 кгс/мм2. Для придания гильзам хорошей ковкости в зуботехнических лабораториях их подвергают отжигу при температуре 1000—1050°С. В настоящее время Ленинградский завод «Медполимер» выпускает 22 размера гильз диаметром 6—16 мм через каждые 0,5 мм и 18 мм.
Из этой же стали выпускают проволоку диаметром 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5 и 2 мм для изготовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1 и 1,2 мм.
Сталь марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеет хорошие литейные свойства и применяется для отливки различных деталей зубных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка при литье (до 3%), низкий предел прочности (около 30 кгс/мм2), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала.
Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом, в районах, где нет условий для организации индивидуального литья.