АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Основные свойства материалов.

Различают физические, механические, технологические, химические и биологические свойства материалов, приме­няемых в ортопедической стоматологии.

К физическим относят: цвет, плотность, теплопровод­ность, тепловое расширение, температуру плавления, темпе­ратуру кипения, усадку и т.д..

Цвет - это свойство материала отражать свет со своей по­верхности. Для готовых протезов это очень важное качество. Чем ближе подходит по цвету материал, из которого сделан зубной протез, к естественным зубам, тем лучше.

Плотность - это отношение массы тела к его объему. Плотность измеряют в г/см³. За единицу принята плотность воды. Зная плотность и объем материала можно определить массу.

Теплопроводность - это способность тела или вещества передавать тепло при нагревании с одной поверхности на другую. Наиболее высокой теплопроводностью обладают металлы, особенно серебро, имеющее коэффициент 100. Зо­лото имеет 68,3, железо-14,7. Базисные пластмассы имеют низкую теплопроводность. Съемный пластиночный протез из материала с низкой теплопроводностью долго ощущается в полости рта как инородный предмет.

Температура плавления - это та температура, при которой нагретый материал из твердого состояния переходит в жид­кое. Для каждого металла своя, постоянная температура плавления. Сплавы металлов, воски и другие материалы, со­ставленные из нескольких ингредиентов, могут плавиться при различных температурах в зависимости от соотношения в них последних. Зная температуру плавления материала, можно без труда подобрать источник расплавления.

Усадка - это уменьшение линейных размеров и объёма те­ла при его затвердевании, охлаждении и хранении. Она зави­сит от состава, свойств материала, степени нагрева, способа охлаждения (для сплавов), времени и условий хранения (для оттискных материалов), соотношения компонентов и условий полимеризации (для пластмасс).

К механическим свойствам относят: твёрдость, вязкость, упругость, пластичность, усталость и др.

Твёрдость - это способность зела сопротивляться внедре­нию в него другого тела, более твёрдого. В настоящее время твердость материала чаще определяют по методикам Виккерса или Бринелля, суть которых состоит в том, что в испытуе­мый материал специальным прессом вдавливают четырёх­гранные алмазные пирамиды или стандартные шарики. По величине отпечатка на испытуемой поверхности судят о твёрдости материала. Результат называют числом твёрдости и обозначают через НВ или в килограмм/силах на один квад­ратный миллиметр (кгс/мм²). Твёрдость в различных ситуа­циях может выступать как положительное свойство, позво­ляющее пользоваться протезом длительное время, но нередко проявляется и с отрицательной стороны. Например, фарфо­ровые зубы, имея твёрдость в два раза больше твёрдости эмали зуба, вызывают повышенное стирание естественных зубов - антагонистов.

Прочность - это способность материала сопротивляться действию внешней силы, постепенно возрастающей и стре­мящейся его разорвать..Прочность обозначают в кило­грамм/силах на один квадратный миллиметр (кгс/мм) Хо­рошие прочностные свойства - одно из основных требований к материалу.

Вязкость - это способность материала удлиняться, вытя­гиваться под действием внешней силы, постепенно возрас­тающей и стремящейся материал растянуть. Отношение до­бавленной в результате растяжения длины к первоначальный длине называется относительным удлинением. Оно выража­ется в процентах. Железо способно удлиняться на 50%, золо­то на 45%, а твёрдый хром только на 6%. Вещества, не обла­дающие вязкостью (висмут, сурьма, чугун, фарфор и др.), относятся к хрупким материалам.

Упругость - это способность материала изменять форму под действием давления, а после прекращения давления воз­вращаться в исходное, первоначальное состояние. Максимальная нагрузка, при которой материал ещё способен вос­становить форму и размеры, называется пределом у прут ости.

Пластичность - это способность материала изменять свою форму под действием нагрузки и сохранять новую форму после снятия нагрузки. Высокая степень пластичности одно из основных требований к оттискным материалам в мо­мент введения их в полость рта.

Усталость - это такое состояние, когда материал разру­шается под действием многократных нагрузок. Обычно уста­лость проявляется в местах внутренних напряжений.

К технологическим свойствам относят: текучесть, ликва­цию ковкость, спаиваемость (свариваемость), обрабатывае­мость и др.

Текучесть - это свойство материала заполнять форму в процессе литья или литьевого прессования. Чем быстрее кри­сталлизуется вещество при затвердевании, тем оно жидкоте­кучее.

Ликвации - это неоднородность затвердевающего сплава. Она возникает чаще тогда, когда в состав сплава включены металлы, с значительно отличающейся плотностью.

Ковкость - это способность материала приобретать задан­ную форму с помощью давления или ударной силы. Если ма­териал заставляют приобретать форму штампа, ковку назы­вают штамповкой.

Спаиваемость (свариваемость) - это способность мате­риала образовывать прочные соединения с помощью специ­альных сплавов-припоев или соединяться под действием вы­соких температур.

Обрабатываемость - это способность материала подда­ваться обработке всеми видами инструментов и приспособ­лений, применяемых в зуботехнической лаборатории, с це­лью получения гладкой, чистой поверхности зубных проте­зов.

К химическим свойствам относят: окисление восстанов­ление, растворение, полимеризацию, сополимеризацию, сшивку, пластификацию, коррозию и др.

Окисление - это взаимодействие материала, чаще металла или сплава с кислородом. В результате такого взаимодейст­вия получаются оксиды, меняющие цвет изделия, ухудшаю­щие его качество.

Восстановление - это реакция обратная окислению. Вос­становительной реакцией пользуются при отбеливании про­тезов после термической обработки (отжига или паяния)

Растворение - это получение однородной смеси раствори­теля и растворимого вещества. Получая смесь, можно до­биться насыщенного, ненасыщенного и пересыщенного рас­твора.

Полимеризация - это процесс получения высокомолеку­лярного вещества (полимера) из низкомолекулярных веществ (мономеров). Во время полимеризации происходит последо­вательное присоединение низкомолекулярных веществ к ак­тивному центру.

Поликонденсация - это реакция синтеза полимеров, при которой происходит химическое взаимодействие мономеров с образованием побочных низкомолекулярных веществ (вода, аммиак, спирты).

Сополимеризация - это процесс образования макромоле­кул из двух и более мономеров.

Сшивки - это образование поперечных связей между мак­ромолекулами. Ее проводят с целью повышения прочности полимерных материалов.

Пластификация - это повышение пластичности и эла­стичности полимерных материалов.

Коррозия - это сложный химический процесс окисления (ржавления) с последующим разрушением металла или спла­ва, в результате чего изделие может придти в полную негод­ность.

К биологическим свойствам материалов в первую очередь относят возможность их воздействия на ту биологическую среду, в которой они находятся.

Материалы для оттисков (слепков) и моделей

В настоящее время изготовление подавляющего большин­ства протезов и аппаратов начинается с получения оттисков в полости рта пациента. По оттиску зубной техник получает модель, на которой и проводит дальнейшую работу. От точ­ности оттиска зависит точность модели и изготовленного по ней протеза, а качество оттиска во многом зависит от оттискного материала.

К оттискным материалам предъявляются общемедицин­ские и специальные требования. Исходя из общемедицин­ских требований материалы не должны оказывать влияния на слизистую оболочку полости рта, организм человека в целом и не вступать в реакцию с ротовой жидкостью.

Специальные требования важны на каждом этапе получе­ния оттиска. Материал должен хорошо фиксироваться на оттискной ложке, быть удобным в приготовлении, нанесении на ложку и при введении в полость рта; иметь достаточное время пластичности; давать четкое отображение рельефа протезного ложа; не подвергаться воздействию ротовой жид­кости; не иметь усадки и остаточной деформации; подвер­гаться надежной и скорой дезинфекции без изменения свойств; легко отделяться от материала модели.

Различают кристаллизующиеся, эластичные и термопла­стичные материалы.

Кристаллизующеся материалы

К этой группе относят гипс и цинкоксидэвгенольные (цинкоксидгваякольные) массы.

Гипс в настоящее время потерял значение как оттискной материал. Отрицательные свойства гипса не позволяют ею использовать в качестве оттискного материала для изготов­ления современных протезов. Самым существенным недос­татком оттиска из гипса является невозможность его дезин­фекции.

Цинкоксидэвгенольные (гваякольные) композиции, в со­став которых входит оксид цинка, эвгенол (гваякол), кани­фоль, вазелиновое масло и красители выпускается в виде двух паст в тубах. Представителями группы являются "Дентол-с" и "Репин". Для приготовления оттискной массы со­держимое туб в равном количестве выдавливается на перга­ментную бумагу и перемешивается. Материалы хорошо вос­производят микрорельеф тканей, не размываются слюной, практически безусадочны. Применяются для получения от­тисков с беззубых челюстей индивидуальными ложками.

Эластичные оттискные материалы

К данной группе относят альгинатные и силиконовые ма­териалы. Для всех их характерно то, что при готовности к извлечению из полости рта они становятся эластичными или резиноподобными. Представителями альгинатных масс яв­ляются: "Сгомальгин", "Альтекс" (Австрия), "Альгетрал" (Германия), "Эластик" (США), "Алыикс" и "Верикол" (Япо­ния), "Упин" (Словакия), "Кромопан" (Италия) и др. Основой материалов этойгруппы является натриевая соль альгиновой кислоты, гипс и наполнители. Чаще всего альгинатные мате­риалы выпускаются в виде порошка, который замешивается на водопроводной воде. Из полости рта оттиск выводится быстрым, резким движением, чтобы исключить его пластическую деформацию. Альгинатные материалы просты в при­готовлении, дают точное отображение тканей протезного ло­жа, хорошо дезинфицируются и легко отделяются от модели Наряду с этим они плохо прилипают к оттискной ложке, тре­буют немедленного (в течении 10 мин.) получения модели по причине большой усадки (рис. 2) Их применяют при проте­зировании штампованными коронками, паяными мостовидными протезами, пластиночными и бюгельными (дуговыми) протезами.

Рис. 2. Усадка оттиска из альгинатного материала: а - гипсовая модель; б - высохший оттиск

Силиконовые материалы выпускаются в виде пасты и жидкости катализатора ("Сиэласт-69"), в виде двух паст ("Сиэласт-21", "Виголен") и в виде паст различной конси­стенции ("Сиэласт-05", "Экзафдекс"). Основу материала со­ставляет полимер диметилсилоксан. Применяют силиконо­вые материалы в соответствии с инструкциями для получе­ния функциональных оттисков, двойных оттисков при проте­зировании вкладками, различными коронками, металлокерамическими протезами и т.д. Оттиск из силиконовых масс хо­рошо хранится в течение суток, легко отделяется от модели в целом виде, что позволяет получить несколько моделей по одному оттиску. Материал исключительно термостоек, что дает возможность заливать в оттиск расплавленный легко­плавкий сплав. Из зарубежных материалов известны: силок- сан-добавочные системы "Детазил" (K,J1,E), "Детакс" (Гер­мания) и др.

Термопластические материалы

Термопластические массы размягчаются при температуре 50-70°С и становятся твердыми при температуре полости рта (37°С). Это многокомпонентные вещества. В состав многих из них входят:термопластическое вещество (парафин, пче­линый воск, церезин, стеарин), смолы (шеллак, канифоль и ее эфиры) для связки и повышения твердости после затвердева­ния и наполнители (мел, тальк, оксид цинка), уменьшающие клейкость массы и сокращающие сроки затвердевания. Про­мышленностью выпускаются массы: Стенс-03, (для получе­ния вспомогательных оттисков), МСТ-03 (для получения от­тисков небольших размеров с помощью кольца), Акродент-2, Дентафоль, Ортокор, Стомопласт, Термомасса-02 (для полу­чения оттисков с беззубых челюстей). Одни массы разового пользования, другие применяются неоднократно. Перед по­вторным применением массу стерилизуют, подогревая до 100-120 С с последующим охлаждением на воздухе. Хорошо перемешанную массу в сметанообразном состоянии выли­вают в резиновую колбу, наполненную холодной водой, и формируют в виде пластин толщиной 2-3 мм.

Термопластические массы не дают точного отображения деталей протезного ложа. Рельеф слизистой оболочки на от­тиске отображается сглаженным, т.к. у массы низкая теку­честь. Точное отображение зубных рядов получить с помо­щью термопластической массы невозможно вследствие ее затвердевания после остывания Поэтому при наклоне зубов, выраженных экваторах зубов при выведении оттиск дефор­мируется.

Материалы для рабочих и вспомогательных моделей

Наиболее употребляемым материалом для моделей явля­ется гипс. Им пользуются почти на всех этапах изготовления зубных протезов и аппаратов. В зубном протезировании, в основном, применяется медицинский полуводный гипс, который может быть альфа и бета-полугидратом. Послед­ний получают, нагревая минерал (исходное сырье) до 170°С и выдерживая при этой температуре в течение 12 часов. В результате такой обработки получается порошок с повышенной (60-65%) водопотребностью.

Альфа-полу гидрат образуется при нагревании при тем­пературе 125-130°С под давлением 1,3 атмосферы в специ­альных автоклавах. Такой гипс называется автоклавированным, высокопрочным или супергипсом. При замеши­вании он поглощает только 40-45% воды, благодаря чему обладает повышенной прочностью

В случае перегрева может произойти полная потеря во­ды и образоваться ангидрид. Если гипс нагревался до тем­пературы 600°С получается так называемый "мертвый", несхватывающийся гипс.

При замешивании гипса в резиновую колбу или чашку наливают необходимое количество воды и постепенно за­сыпают порошок гипса из расчета на одну часть воды две части гипса. Практически гипса насыпают столько, чтобы у стенок колбы не осталось свободной воды. При наличии дозаторов замешивание гипса начинают с отмеривания порошка. Дав порошку немного напитаться водой, смесь энергично размешивают шпателем до однородной конси­стенции. С четвертой минуты после смешивания начина­ется процесс кристаллизации, происходит образование двугидрата. Примерно к 7-10-й минуте порошок соединяется с водой, образуются кристаллы. При затвердевании кри­сталлы вытягиваются, сращиваются в кристаллические агрегаты, гипс расширяется в объёме до 1%. Высохший двуводный гипс представляет собой твёрдую пористую массу. Соотношение во ты и порошка существенно сказы­вается на качестве затвердевающего гипса.

Влияние соотношении вода/порошок на физические и механи­ческие характеристики гипса

Таблица 3.

Скорость схватывания зависит от режима термической обработки на заводе, дисперсности порошка, температуры виды, интенсивности размешивания и наличия добавок. Чем мельче порошок, тем быстрее гипс схватывается 11овышение температуры воды от комнатой (18-20°С) до 37^НС ускоряет схватывание, от 37°С до 50°С практически не влияет на ско­рость. Вода, имеющая температура свыше 50°С замедляет реакцию, а в кипящей воде гипс вообще не схватывается.

Существуют ускорители (катализаторы) и замедлители (ингибиторы) скорости затвердевания В качестве ускорите­лей применяют 3-4% раствор поваренной соли или катиевой селитры В качестве замедлителей - столярный клей. 2-3% раствор буры (соль борной кислоты) и 5% раствор сахара или винного спирта

Твердости прочность гипса зависит от способа термиче­ской обработки на заводе, от соотношения количества воды и порошка, от применения ускорителей и замедли гелей Чем меньше воды (в разумных пределах), тем твёрже, прочнее гипс. Ускорители снижают, а замедлители повышают твер­дость и прочность. Зубной техник ускорителями схватыва­ния. в том числе раствором поваренной соли, практически не пользуется, чтобы не ухудшить качество мотелей.

Дата добавления: 2015-10-19 | Просмотры: 837 | Нарушение авторских прав