АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Основные (конструкционные) металлы и сплавы

Металлы - это вещества, обладающие рядом характерных качеств или свойств. Все они (кроме ртути) в обычных усло­виях находятся в твердом состоянии, обладают хорошей теп­лопроводностью, электропроводностью, повышенной пла­стичностью.

Основные способы обработки металлов и сплавов

В зуботехнической лаборатории чаще всего применяется: ковка, штамповка, прокатка (вальцевание), термическая об­работка (отжиг), сварка, паяние, литье металлов и сплавов.

Штамповкой техник изменяет форму листового металла или сплава, добиваясь строгого соответствия детали форме штампа. В зуботехнической лаборатории различают предва­рительную и окончательную штамповку. Предварительная применяется с целью придания гильзе (колпачку) формы ме­таллического штампа, на который она насажена, посредством ударов молотка. Окончательная штамповка (опрессовка) мо­жет проводиться тремя методами: наружным, внутренним и комбинированным. При любом методе специалист должен иметь штамп и контрштамп.

При внутреннем методе, применяемом ранее, штампом является охотничья дробь или сырая резина, которые запол­няют гильзу или коронку, а контрштампом - форма из легко­плавкого сплава с отпечатками коронковой части зуба, на которую штампуется искусственная коронка. Уплотняя дере­вянными палочками дробь или резину в гильзе (коронке), заставляют принять последнюю ту форму, которая отпечата­на на контрштампе.

При комбинированной штамповке штамп и контрштамп изготавливают из легкоплавкого сплава. Предварительно от­штампованную и подрезанную коронку насаживают на са­мый точный металлический штамп, заключают их в контр­штамп и опрессовывают, добиваясь плотного схождения всех элементов системы "штамп-контрштамп". На изделие при этом действуют силы снаружи (за счет контрштампа) и из­нутри (за счет металлического штампа).

Прокатка (вальцевание) - это воздействие на металл или сплав с целью получения их в листовой форме. В зуботехни­ческой лаборатории для этих целей применяют специальные вальцы. Прокатывают в тонкие листы, как правило, вспомо­гательные металлы и сплавы. Материал пропускают между двумя абсолютно параллельными валами из твердой стали, зазор между которыми регулируется специальным винтом с делениями по 0.005 мм. Толщину прокатываемого листа или пластины определяют микрометром.

Волочением получают из заготовок металлический про­филь или проволоку. Дляэтих целей применяют волочиль­ные доски, имеющие ряд постепенно уменьшающихся отвер­стий. Пруток должен протягиваться постепенно, каждым размером. Поверхность прутка регулярно смазывают мыль­ным порошком или машинным маслом и периодически от­жигают. Разновидностью волочения является калибровка или протягивание гильз на специальных аппаратах. Аппараты устроены по принципу работы прессов. Каждый аппарат имеет плашку с отверстиями и подвижную каретку с порш­нями (пуансонами).

В процессе ковки, штамповки, протягивания и иных воз­действий сплав приобретает новые свойства. Например, при штамповке образуется наклеп за счет изменения молекуляр­ного соотношения в структуре металла. Металл становится жестким, изменяется его устойчивость к коррозии. Чтобы вернуть металлу прежние свойства, необходимо прогреть до соответствующей температуры, выдержать определенное время при этой температу ре и правильно охладить.

Сваркой добиваются временного или постоянного соеди­нения отдельных деталей в единое целое. Для точечной свар­ки коронок с телом мостовидного протеза применяют элек­трический сварочный аппарат. В последние годы неплохо себя зарекомендовала плазменная сварка, а для постоянного соединения металлических деталей стал применяться лазер­ный луч.

Паяние - это соединение металлических деталей или эле­ментов протеза в единое целое при помощи материала, назы­ваемого припоем. Твердое паяние проводится в нагретом до 700-900"С состоянии. При этом между припоем и спаи­ваемым сплавом или металлом образуется связь на основе твердого раствора. Для обеспечения прочной, качественной спайки необходим целый ряд условий Большое значение имеет качество припоя, его состав и свойства.

Литье сплавов осуществляется в специальную форму из огнеупорной формовочной массы, внутренние очертания ко­торой должны соответствовать наружным очертаниям воско­вой композиции. Процесс литья - это целая серия манипуля­ций, следующих друг за другом в строго определенной по­следовательности. Сначала создают деталь в восковом виде. К ней приклеивают литник. Деталь устанавливают на конус­ной подставке, накрывают толстостенным металлическим кольцом или опокой, которую заполняют огнеупорной фор­мовочной массой. После затвердевания массы нагреванием удаляют воск из опоки, форму прокаливают до свечения лит­никовых накатов, расплавляют сплав, быстро переносят форму в аппарат для литья и принимают необходимые меры по заполнению горячим сплавом освободившуюся после вы­жигания воска полость в форме, получая точную копию смо­делированной ранее восковой композиции. Отлитую деталь освобождают от формочных масс, отпиливают литники и ис­пользуют по назначению. (Детально литейное дело описано в разделе "Зубопротезное литье").

Дата добавления: 2015-10-19 | Просмотры: 529 | Нарушение авторских прав