АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Понятие производственной мощности предприятия

Существует два понятия мощности:

1. Производственная

2. Проектная

Проектная ПМ устанавливается для вновь строящихся предприятий. Она должна предусматривать достаточно высокой мощности предприятия за счет внедрения нового оборудования и улучшение организации труда и управления.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Производственная мощность – рассчитывается для действующего предприятия и определяется и определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Ведущим считается цех, где сосредоточена наибольшая часть основных производственных фондов (ОПФ) или где на изготовление продукции затрачивают наибольшее количество труда.

В машиностроение ведущим являются механические и сборочные цеха. Мощность в ведущем цехе определяется по мощности ведущей группы оборудования.

Единица измерения мощности зависит от типа производства и выпускаемой продукции:

1. В массовом и крупносерийном производстве ее измеряют в натуральных показателей.

2. В серийном производстве используют условно-натуральные показатели

3. В единичном производстве мощность измеряется в нормо-часах или рублях.

Для сопоставления ПМ ведущего цеха с другими подразделениями используют коэффициент сопряженности:

К_с = М₂/ М₁, (4.28)

где М₁ – ПМ ведущего цеха; М₂ – мощность сопряженного подразделения.

Если К_с < 1 необходимо разработаны мероприятия, которые повышают производительность сопряженных подразделений.

Результаты расчета ПМ используют для:

1. Разработки планов производства и реализации продукции;

2. Определения потребности в оборудовании и разработки планов по его распределению;

3. Выявления возможностей расширения производства;

4. Определения внутрипроизводственных резервов;

5. Выявление узких мест на предприятии;

6. Планирование кап. вложений для расширения производства.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

В общем виде производственная мощность оборудования ПМ выражается зависимостью

ПМ = П_об · Ф_д ^б, (4.27)

для многономенклатурного производства:

ПМ = Ф_д ^об / , (4.28)

где П_об – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч; Ф_д ^об – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч; τ_i – трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт; m – номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

Дата добавления: 2015-01-18 | Просмотры: 826 | Нарушение авторских прав