Виды производственной мощности (ПМ)
В зависимости от времени рассчитывают 3 показателя ПМ:
1. Входная ПМ (Мвх), определяется по уровню производства и наличию ОПФ на начало года.
2. Выходная ПМ (Мвых), определяется с учетом ввода и выбытия фондов и запланированного повышения производительности работы оборудования.
3. Среднегодовая ПМ (Мс.г.) вычисляется по следующей формуле:
Мс.г = Мвх + (Мвв∙ Твв) / 12 – (Мвыб∙ Твыб)/ 12,
где Мвв – сумма вновь введенной мощности; Мвыб – сумма выбываемой мощности; Твв – время, в течение которого работает вновь веденная мощность (мес.); Твыб – время, которое выбываемая мощность не дорабатывает до конца года (мес.)
При планировании трудно установить точное время ввода мощности, поэтому Мсг можно рассчитать как сумму мощностей на начало года с учетом 35-50% планируемого прироста или выбития мощности.
Для расчета ПМ предприятие должно иметь следующие данные:
1. Номенклатуру и количество выпускаемой продукции.
2. Количество единиц оборудования, учитывается все оборудование, которое есть на предприятии за исключением резервного.
3. Данные о размере производственных площадей
4. Нормы производительности оборудования на единицу каждого изделия
5. Режим работы предприятия (непрерывный или прерывный)
6. Фонд времени работы оборудования
В расчете ПМ используются 3 вида фонда времени:
1. Календарный Фк – полное время часов работы оборудования в плановом периоде (год). Рассчитывается как произведение количества дней в году на полное число часов в сутках (для непрерывного производства)
Фк = Дгод пол. ∙ 24ч. (4.29)
2. Номинальный (режимный) фонд времени:
Фн = (Д год – Двых) ∙ n см ∙ t см, (4.30)
где Дгод – количество дней в году (365/366); Двых – количество выходных и праздничных дней; n см – количество смен; t см – продолжительность смены.
3. Эффективный (полезный) фонд времени, в течение которого на оборудовании будет производится продукция:
Фпл = [(Дгод – Двых) ∙ nсм ∙ tсм ] ∙ (1 – Tпр), (4.31)
где Tпр - доля планируемых простоев в ремонте и при переналадке оборудования
На машиностроительных заводах простой на ремонт оборудования принимают в размере:
1) при 1смене – 3,5% от длит. смены;
2) при 2-3 сменах – 6% от длит. смены.
Простой на переналадку в серийном производстве зависит от мощности оборудования и величины коэффициента серийности. В среднем на простой планируют:
1) при 1 смене – 6%;
2) при 2-3 сменах – 10%.
При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле
, (4.32)
где m – количество позиций плана производства продукции; Ni – количество изделий i -го наименования, включенных в расчет мощности.
При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования
. (4.33)
Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.
Ведущее звено характеризуется следующими признаками:
а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;
б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;
в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);
г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).
Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.
Дата добавления: 2015-01-18 | Просмотры: 796 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 |
|