АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Виды производственной мощности (ПМ)

Прочитайте:
  1. Б. Меры профилактики, обеспечивающие безопасность труда и защиту производственной среды.
  2. В соответствии с программой производственной практики
  3. Виды производственной вентиляции
  4. Вопрос 1.Травмоопасные и вредные факторы бытовой и производственной среды.
  5. Вопрос Работа большой мощности
  6. ВопросРабота умеренной мощности
  7. Гигиеническое нормирование канцерогенов в быту и производственной среде.
  8. График распределения времени производственной практики
  9. График распределения времени производственной практики

В зависимости от времени рассчитывают 3 показателя ПМ:

1. Входная ПМ (Мвх), определяется по уровню производства и наличию ОПФ на начало года.

2. Выходная ПМ (Мвых), определяется с учетом ввода и выбытия фондов и запланированного повышения производительности работы оборудования.

3. Среднегодовая ПМ (Мс.г.) вычисляется по следующей формуле:

Мс.г = Мвх + (Мвв∙ Твв) / 12 – (Мвыб∙ Твыб)/ 12,

где Мвв – сумма вновь введенной мощности; Мвыб – сумма выбываемой мощности; Твв – время, в течение которого работает вновь веденная мощность (мес.); Твыб – время, которое выбываемая мощность не дорабатывает до конца года (мес.)

При планировании трудно установить точное время ввода мощности, поэтому Мсг можно рассчитать как сумму мощностей на начало года с учетом 35-50% планируемого прироста или выбития мощности.

Для расчета ПМ предприятие должно иметь следующие данные:

1. Номенклатуру и количество выпускаемой продукции.

2. Количество единиц оборудования, учитывается все оборудование, которое есть на предприятии за исключением резервного.

3. Данные о размере производственных площадей

4. Нормы производительности оборудования на единицу каждого изделия

5. Режим работы предприятия (непрерывный или прерывный)

6. Фонд времени работы оборудования

В расчете ПМ используются 3 вида фонда времени:

1. Календарный Фк – полное время часов работы оборудования в плановом периоде (год). Рассчитывается как произведение количества дней в году на полное число часов в сутках (для непрерывного производства)

Фк = Дгод пол. ∙ 24ч. (4.29)

2. Номинальный (режимный) фонд времени:

Фн = (Д год – Двых) ∙ n смt см, (4.30)

где Дгод – количество дней в году (365/366); Двых – количество выходных и праздничных дней; n см – количество смен; t см – продолжительность смены.

3. Эффективный (полезный) фонд времени, в течение которого на оборудовании будет производится продукция:

Фпл = [(Дгод – Двых) ∙ nсм ∙ tсм ] ∙ (1 – Tпр), (4.31)

где Tпр - доля планируемых простоев в ремонте и при переналадке оборудования

На машиностроительных заводах простой на ремонт оборудования принимают в размере:

1) при 1смене – 3,5% от длит. смены;

2) при 2-3 сменах – 6% от длит. смены.

Простой на переналадку в серийном производстве зависит от мощности оборудования и величины коэффициента серийности. В среднем на простой планируют:

1) при 1 смене – 6%;

2) при 2-3 сменах – 10%.

При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле

, (4.32)

где m – количество позиций плана производства продукции; Ni – количество изделий i -го наименования, включенных в расчет мощности.

При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования

. (4.33)

Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;

в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);

г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).

Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.


Дата добавления: 2015-01-18 | Просмотры: 796 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)