АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Жидкий чугун

В соответствии с ГОСТ 805—80 передельный чугун в СССР подразделяют на. две марки —П1 и П2, различающиеся содержанием кремния: 0,5—0,9 и <0,5% соответственно. Каждую марку подразделяют на три группы по содержанию марганца (<0,5; 0,5—1; 1 — 1,5% соответственно в группах I, II, III); на три класса по содержанию фосфора (не более 0,1; 0,2 и 0,3 % соответственно в классах А, Б, В) и на пять категорий по содержанию серы (не более 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, и 0,05 соответственно в категориях I, II, III, IV, V).

В кислородных конвертерах перерабатывают чугуны, состав которых изменяется в широко пределах: 3,7—4,7% С; 0,15—2,6% Мn; 0,3 - 2,0 % Sr; <0,07 % S; до 0,3 %Р и более. Однако опыт показал, что для получения высоких технико-экономических показателей процесса состав чугуна целесообразно ограничивать оптимальных пределах.

Кремний. При увеличении содержания кремния возрастает количество тепла от его окисления и, соответственно, расход стального лома, что снижает себестоимость стали. Вместе с тем при росте содержания кремния необходимо увеличивать расход извести на ошлакование образующегося диоксида кремния (SiO₂). При этом возрастает количество шлака и соответственно тепловые потери, а также потери железа со сливаемым шлаком. Кроме того, увеличение количества шлака и содержания в нем SiO₂ вызывает снижение стойкости футеровки. При слишком низком содержании кремния в чугуне замедляется шлакообразование в связи с медленным растворением извести (при малом содержании SiO₂ в первичных шлаках). С учетом изложенного оптимальным следует считать содержание кремния в чугунах 0,6—0,9%.

Марганец. В течение многих лет считалось, что чугун для переработки в кислородных конвертерах должен содержать 0,7—1,1% Мn. Объясняется это тем, что при высоком содержании марганца существенно облегчается шлакообразование, т. е. быстрое формирование основного шлака, поскольку продукт окисления марганца, оксид марганца МnО, заметно ускоряет растворение извести. В последние годы мнение об оптимальном содержании марганца в чугунах пересмотрено с учетом следующих соображений:

1) большая часть марганца при конвертерной плавке окисляется и безвозвратно теряется в виде МnО со сливаемым шлаком; 2) выплавка чугунов с повышенным (0,5— 0,7 % и более) содержанием марганца требует добавки марганцевой руды в шихту доменных печей; 3) черная металлургия и другие отрасли промышленности как в СССР, так и за рубежом, испытывают острый недостаток марганца и марганцевых руд, признанных стратегическим сырьем.

С учетом изложенного выплавка и переработка маломарганцовистых чугунов считается важной народнохозяйственной задачей. Введенная в 1986г. типовая технологическая инструкция предусматривает переработку в кислородных конвертерах чугунов с содержание 0,7—0,5 % Мn и менее. Переход на переработку чугунов с более низким, чем ранее, содержанием марганца требует разработки и применения специальных мер по ускорению шлакообразования.

Фосфор. При увеличении содержания фосфора в чугуне для его удаления в шлак в процессе плавки необходимо увеличивать количество и основность шлака и его окисленность, что ведет к увеличению потерь тепла, износа футеровки, потерь железа со шлаком ряду других неблагоприятных последствий В связи с этим при обычной технологии конвертерной плавки (работа с одним шлаком) содержание фосфора в чугуне должно быть< 0,3%

Сера. Условия для удаления серы из металла неблагоприятны вследствие высокой окисленности конвертерного шлака. В связи с необходимостью выплавки в кислородных конвертерах высококачественных сталей с низким содержанием серы, типовой технологической инструкцией 1986 г. предусмотрено допустимое содержание серы в чугуне для кислородных конвертеров <0,035%.

Углерод. Содержание углерода в чугуне ГОСТом или техническими условиями не регламентируется, поскольку оно определяется содержанием других составляющих. Приближенно содержание в чугуне углерода может быть определено по формуле:

С = 4,8 + 0,03 [%Мn] -0,27 [%Si] -—0,32 [%Р] —0,032 [%S].

Температура чугуна должна быть не ниже 1320 °С в цехах со стационарными миксерами и не ниже 1350 °С при использовании ковшей миксерного типа. При более низкой температуре чугуна замедляется растворение извести и процесс шлакообразования.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 755 | Нарушение авторских прав