АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Классификация сталей

Стали классифицируют по ряду признаков и свойств.

По способу производства сталь может быть кислородно-конвертерной, мартеновской, электропечной и полученной различными специальными способами — плавкой в вакууме, переплавными процессами (электрошлаковый переплав, различные способы переплава в вакууме) и др.

По назначению (области использования) стали подразделяют на конструкционные, инструментальные, стали со специальными физическими свойствами и стали для сварочных и наплавочных материалов. Конструкционные стали могут быть общего назначения обычного качества; для транспорта; низколегированные для сварных конструкций и арматурные; конструкционные качественные (различного назначения, подшипниковые, автоматные, рессорно-пружинные, теплоустойчивые). Инструментальные стали подразделяют на углеродистые, легированные и быстрорежущие. Стали и сплавы со специальными физическими свойствами подразделяют на электротехнические, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, с рядом других специальных свойств.

По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Различие между ними заключается, прежде всего, в допустимом содержании фосфора и серы и иногда в значениях других характеристик (допустимом содержании или размерах неметаллических включений, уровне механических свойств и др.).

Стали обыкновенного качества содержат не более 0,06% S и 0,07% Р, качественные стали — не более 0,045% каждого элемента, высококачественные — не более 0,025% каждого.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые (нелегированные) и легированные. Углеродистые стали делят на три группы: низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистые (от 0,6 до 1,7—2,0% С). Углеродистые стали кроме углерода содержат до 0,4% Si, до 0,8% Мn, а также фосфор и серу в зависимости от группы качества.

Легированные стали кроме обычных для углеродистых сталей примесей (С, Мn, Si, Р, S) содержат один или несколько легирующих элементов (Сr, Ni, Мо, W, Тi, V и др.), вводимых в сталь для придания ей определенных физико-механических свойств; легированными считаются также стали содержащие > 0,5% Si и > 0,8% Mn.

Различают низколегированные стали, которые могут содержать до 2% одного легирующего элемента или несколько легирующих элементов с суммарным содержанием <3,5%; средне-легированные стали с содержанием одного легирующего элемента < 8% или нескольких элементов с суммарным содержанием < 12%; высоколегированные стали с содержанием одного элемента > 8% или нескольких элементов > 12%.

По степени раскисленности стали, разделяют на спокойные, кипящие и полуспокойные. Спокойная сталь полностью раскислена на марганцем, кремнием, алюминием и иногда другими элементами; она затвердевает без выделения газов, спокойно. Кипящая сталь недостаточно раскислена, ее раскисляют только слабым раскислителем (марганцем), при затвердевании в изложнице такая сталь кипит (происходит выделение СО). Полуспокойная сталь по степени раскисленности занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, ее раскисляют небольшими количествами марганца и кремния. При затвердевании в изложнице такая сталь искрит (слабое кипение, т. е. выделение пузырей СО в течение 10—40 с).

Кипящие стали содержат 0,05—0,27% С; 0,25 – 0,60 % Mn < 0,05 % P и < 0,045 % S; полуспокойные стали содержат 0,05 – 0,3 С; 0,05—0,17% Si; 0,25—0,80% Мn (иногда < 1,7% Мn).

По структуре, зависящей от содержания углерода и легирующих элементов и получаемой нормализацией в стандартных условиях (нагрев образца диаметром 25 мм до 900 °С с выдержкой 30 мин и охлаждением на воздухе), стали разделяют на пять классов: перлитный (структура феррит + цементит), мартенситный, аустенитный, ферритный и карбидный.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 849 | Нарушение авторских прав