АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Предварительный нагрев лома в конвертере

Прочитайте:
  1. IV. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ДИАГНОЗ.
  2. VI. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ДИАГНОЗ
  3. VI. Предварительный Диагноз
  4. VI. Предварительный диагноз и его обоснование
  5. XII. Предварительный диагноз.
  6. Ваш предварительный диагноз?
  7. Поставить предварительный диагноз.
  8. Поставить предварительный диагноз.
  9. Поставить предварительный диагноз. Вирусный гепатит
  10. Поставить предварительный диагноз.Рак головки поджелудочной железы.

Оптимальной температурой нагрева лома в конвертере считают 800—850 °С, что позволяет увеличить расход лома примерно на 10—12% от массы, металлической шихты. При более сильном нагреве появляются участки.местного перегрева с расплавлением и переокислением лома, что ведет к заметному местному износу футеровки и может вызвать выбросы чугуна при его заливке.

Нагрев лома горелками опробован в промышленном масштабе на ряде заводов за рубежом и в СССР. Загружаемый в конвертер стальной лом подогревают вводимой сверху горелкой, работающей на газообразном или жидком топливе, после чего в конвертер заливают жидкий чугун и проводят плавку по обычной технологии. На различных заводах мощность горелок составляла 17—42 МДж/мин на 1 т стали, длительность нагрева 6—18 мин, расход природного газа — 5—13 м3/т и кислорода— 15—20 м3/т стали.

Увеличение расхода лома составляло 4—11 % (от массы шихты); коэффициент использования тепла топлива находился в пределах 30—50%. При этом в связи с уменьшением количества окисляющегося углерода длительность продувки уменьшается на 1—3 мин, однако вследствие затрат времени на нагрев и увеличения продолжительности загрузки лома длительность плавки возрастает на 9—18 мин.

Предварительный подогрев лома производят также через донные фурмы, работающие в режиме горелок. По данным завода г. Максхютте (ФРГ) такой подогрев в течение 2,5 мин позволяет увеличить расход лома на 50 кг/ т стали. Нагрев в результате сжигания угля или кокса. Вместе с ломом в конвертер загружают кокс, антрацит или каменный уголь. Далее сжигают это топливо, подавая кислород через донные и верхнюю фурмы, после чего заливают чугун и ведут продувку до заданного содержания углерода. Способ опробован на многих заводах. По результатам опытов на металлургическом комбинате им. Дзержинского при расходе угля ~16 кг/т стали длительность подогрева лома составляла ~8 мин, доля лома в шихте — ~33 %, удельный расход кислорода — 90 м3/ т стали. Увеличение расхода лома составляет ~4,3 кг на 1 кг угля.

К недостаткам этого способа относятся: снижение производительности конвертера; возможность насыщения металла серой, содержащейся в угле или коксе; низкий коэффициент использования кислорода (50—60% вдуваемого кислорода расходуется на сжигание угля, а остальное — на окисление железа); трудность обеспечения одинакового подогрева всей массы лома. Последнее очень существенно, так как даже при равномерном распределении угля в массе лома в конце нагрева имеются участки расплавившегося лома (там, где он был легковесным) и участки с несгоревшим углем. Это затрудняет заливку чугуна, а в участках расплавления и повышенной окисленности лома сильно изнашивается футеровка конвертера. Загрузка кускового угля в конвертер При использовании угля для прёдварительного нагрева скрапа сгорает как его углеродистая составляющая (до СО2), так и летучие углеводороды. При сгорании в конвертере во время продувки углерод, как правило, окисляется до СО, а летучие не окисляются и происходит их диссоциация с поглощением тепла, поэтому целесообразно применять угли с невысоким (до 12%) содержанием летучих и антрациты, в которых содержание летучих мало (<9%). Сжигание угля по ходу продувки применяют на отечественных и зарубежных заводах. Значительный опыт накоплен в конвертерных цехах Енакиевского металлургического завода и металлургического комбината «Криворожсталь». Технология предусматривает загрузку антрацита кусками размером 6—20 мм до или после заливки в конвертер чугуна и последующую продувку кислородом сверху. Оптимальный расход угля составляет 10 кг/т стали, расход лома при этом возрастает на 25—35 кг/т стали. Длительность продувки возрастает примерно на 3 мин, что вызывает снижение производительности конвертера примерно на 6 %. При содержании а антраците 1 % S количество серы в готовой стали возрастает на 0,002—0,004-%. Было установлено, что увеличение количества антрацита сверх 10 кг/т стали вызывает осложнения хода плавки (неконтролируемые вспышки при горении угля и выбросы).

В 350-т конвертерах ЧерМК опробовано применение кокса и промежуточного продукта (ПП), т. е. отходов производства кокса, содержавшего 54,8% горючей массы; 7,6% влаги и 37,6 % золы, в состав которой входят А12О3, ТiO2, Fе2О3, МgО, Nа2О, К2О. При использовании кокса снижение расхода чугуна составило ~4 т на 1 т кокса. Однако при этом в начале продувки вследствие раскисляющего воздействия кокса в шлаках снижается содержание оксидов железа и, следовательно, скорость растворения извести. При переработке мало-марганцовистого чугуна (0,2—0,3 % Мn) это заметно ухудшило условия шлакообразования. Более эффективно применение ППв количестве 3 кг/т стали при его загрузке под стальной лом; экономия чугуна составила 5—7 кг/т. Обеспечивается также ускорение шлакообразования в связи с тем, что составляющие золы ПП повышают жидкоподвижность шлака.

На нескольких заводах США в 185—250-т конвертерах изучали эффективность различных способов введения углеродсодержащих материалов. Лучшие результаты дает применение антрацита, особенно с высоким содержанием (9—12%) летучих; 1 кг антрацита позволяет переработать 3—4 кг лома. При использовании кокса получены значительно худшие результаты. Наиболее рациональным признано введение добавок после заливки чугуна или зажигания плавки. Рекомендуется предварительная под-готовка антрацита: брикетирование и смешивание с известью, замедляющие горение добавляемого топлива.

По опыту завода в г. Мондевиле (Франция) эффективность использования кускового топлива значительно повышается при уменьшении количества шлака в конвертере, поэтому антрацит загружают после промежуточного слива шлака при содержании в металле ~0,9 % С. При расходе антрацита 20 кг/т увеличение доли лома достигает 100 кг/т стали.

По опыту отечественных заводов уголь следует применять в кусках размером 6—50 мм и присаживать в конвертер на чугун или сразу после начала продувки. При загрузке под лом часть угля может задерживаться ломом, и всплывать после его расплавления, вызывая бурное вспенивание шлака и выбивание пламени из конвертера. При загрузке на лом возможно сильное выбивание пламени в процессе заливки чугуна. Загрузка порциями по ходу продувки нарушает режим шлакообразования и иногда вызывает вспенивание шлака и выбросы.


Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 1008 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)