АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Продувка аргоном

Продувку аргоном проводят в первую очередь для интенсивного перемешивания металла, т. е. для усреднения состава и температуры металла и их корректировки. Кроме того, в результате перемешивания из металла удаляются неметаллические включения, а пузырями аргона удаляются растворенные водород и азот. Однако количество удаляемых водорода и особенно азота мало, поскольку расход аргона на продувку невелик. Обычно не более 0,04—0,2 м³/т стали).

В отечественных конвертерных цехах продувку аргоном ведут при помощи погружаемой в металл фурмы, а на зарубежных заводах —через фурмы или пористые огнеупоры в днище ковша. Фурма состоит из полого стального стержня, к верху которого крепят аргоноподводящую головку; на стержень снаружи надеты высокоглиноземистые трубки, снизу на стержень навинчена пробка (пористая или с каналом для прохода газа). Для предотвращения выбросов при погружении фурмы в металл ее после сборки сушат не менее 48 ч при 120— 140°С, а перед использованием разогревают в течение 2—4 ч, так чтобы ее температура достигала 150°С.

Установка для продувки аргоном включает: подъемно-поворотное устройство, на консоли которого закрепляют фурму; сушильную камеру для разогрева фурм перед продувкой; механизмы опускания в ковш термопары и пробоот-борника; группу бункеров с устройством для дозирования и выдачи ферросплавов в ковш; контейнер для запасных фурм. Подъемно-поворотное устройство перемещает консоль с фурмой вверх и вниз (для ввода фурмы в ковш или сушильную камеру) и путем поворота иереводит их из положения «над ковшом» в положение «над камерой» и обратно.

Технология продувки. На плавках с продувкой аргоном в ковше присадку основных легирующих и раскислителей (марганца, кремния, хрома и др.) рекомендуется производить при выпуске в ковш из расчета получения этих элементов в количестве, соответствующем нижнему пределу их содержания в выплавляемой стали.

После установки фурмы над ковшом включают подачу аргона с расходом 30—40 м³/ ч и вводят фурму в металл на глубину 75—95 % высоты слоя металла в ковше. Усреднительная продувка (до первого замера температуры) должна продолжаться 3—4 мин, а для легированных хромом сталей >5 мин. По истечении этого времени замеряют температуру термопарой погружения и отбирают пробу металла. После получения результатов анализа, если это требуется, в ковш в процессе продувки вводят корректирующие добавки ферросплавов. Масса разовой порции не должна превышать 0,5 % от массы плавки. Алюминий вводят в виде блоков или чушек в объем металла на штанге и иногда в виде проволоки при помощи трайб-аппарата. После введения корректирующих добавок продувку продолжают в течение 3—5 мин.

Затем производят второй замер температуры. При необходимости дополнительного охлаждения на < 10 °С его осуществляют путем продолжения продувки нейтральным газом, а при необходимости большего охлаждения — присадкой в ковш мелкого лома (сечки) или погружением сляба в сочетании с продувкой арго-ном. Охлаждение слябом иногда проводят и до ввода корректирующих состав добавок.

Если не требуются корректирующие добавки, то охлаждение стали до заданной температуры на <15°С проводят продувкой нейтральным газом, а при необходимости большего охлаждения — присадкой в ковш сечки или погружением сляба в сочетании с продувкой аргоном.

При выборе режима охлаждения исходят из расчета, что в 200—350-т ковше 1 мин продувка аргоном снижает температуру металла на —1,5°С;добавка 0,05% сечки — на ~1 °С. Погружение сляба сечением 0,25 X 1,5 м на глубину 2,5 м вызывает снижение температуры со скоростью 3—5°С/мин в течение первых 5 мин после погружения и 2—3°С/мин после 5 мин выдержки (эти значения уточняются в условиях каждого цеха). Масса одной порции загружаемой сечки не должна превышать 0,5 % массы стали, интервал между порциями должен быть >2 мин. После присадки сечки и охлаждения слябом металл необходимо продувать аргоном >2 мин.

После окончания охлаждения плавки производят замер температуры металла. Требуемая температура металла для различных марок стали регламентируется технологическими инструкциями. Общая продолжительность продувки для углеродистых сталей должна быть >5 мин; для низколегированных сталей — >7 мин, в том числе для сталей, содержащих хром, > 10 мин.

Для сталей, не содержащих- нитридообразующих элементов (хрома, титана, ванадия и др.), допускается использование для продувки азота вместо аргона.

После окончания продувки аргоном на поверхность металла в ковш вводят теплоизолирующие смеси (вспученный вермикулит, 6т-севы извести к др.)-

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 1974 | Нарушение авторских прав