АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Известь

Известь получают обжигом известняка СаСО₃ при 1000—1100°С в трубчатых вращающихся печах, печах кипящего слоя, вагранках и специальных шахтных печах. Известь должна удовлетворять требованиям ОСТ 14-16-165—85. В извести должно содержаться >92 % (СаО + МgО), <2 % SiO₂. Размер кусков должен быть в пределах 10—50 мм, крупные куски извести медленно растворяются в шлаке, мелкие — выносятся из конвертера отходящими газами.

Известь должна содержать <0,06 % S, а после обжига в шахтных печах <0,08%S. Содержание серы в извести зависит главным образом от вида применяемого для обжига топлива; минимальное количество серы содержится при использовании природного газа, максимальное — при использовании кокса, антрацита и неочищенного от серы коксовального газа. При содержании в извести >0,1 % 5 возможен переход серы в процессе плавки из шлака в металл. Потери при прокаливании не должны превышать 5%, а после обжига в шахтных печах —8%; их количество в извести определяется количеством недопала (остатков необожженного известняка). Чем меньше недопала, тем быстрее растворяется известь в шлаке. Массовую долю недопала в извести (%) определяют по массе остатка после растворения (гашения) извести в воде.

Известь должна быть свежеобожженной, допустимый срок хранения после ее производства составляет 24 ч, поскольку при более длительном хранении в результате поглощения влаги из атмосферы происходит гидратация (гашение) извести: СаО-+ Н₂О = Са(ОН)₂.В процессе гидратации кусковая известь рассыпается в порошок («пушенку»); его применение недопустимо, поскольку большая часть пушенки выносится отходящими газами и, кроме того, Са(ОН)₂ служит источником насыщения стали водородом.

Известь должна быть мягкообожженной; твердообожженная известь обладает заметно меньшей реакционной способностью (скоростью растворения в шлаке). Мягкообожженная известь получается при быстром нагреве в процессе обжига до 1000—1100 °С без выдержки при этой температуре. Если делать длительную выдержку при высоких температурах, то получается твердообожженная известь — отдельные кристаллы извести срастаются и уменьшается ее пористость, в результате чего замедляется растворение кусков извести в шлаке. Мягкообожженная известь имеет пористость ~50 %, размер кристаллов < 1/мм; твердообожженная — соответственно ~35 % и 5—10 мм. Плотность мягко- и твердообожженной соответственно равна ~1,6 и >2 г/см³. Твердообожженная известь обычно получается при обжиге в шахтных печах, мягкообожженная — при обжиге во вращающихся и печах кипящего слоя.

Реакционную способность извести определяют путем гашения 10 г извести фракции <0,25 мм в 20 мл воды в калориметре. Показателем реакционной способности является время от начала гашения до момента достижения максимальной температуры; оно должно быть <2 мин.

Доломитизированная известь, получаемая путем обжига доломитизированного известняка, содержит 7—15% МgО.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 976 | Нарушение авторских прав