АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Вдувание пылевидного угля

Вдувание через верхнюю фурму. Способ опробован в СССР и находит некоторое применение на зарубежных заводах. В 150- и 300-т конвертерах ЗСМК опробовано вдувание порошкообразных отходов сухого тушения кокса в количестве 10—12 кг/т стали. Доля лома в шихте при этом увеличена на 5% (на 1 кг порошкообразного кокса увеличение расхода лома составляет 4—5 кг); продолжительность продувки возросла на 2 мин, что привело к снижению производительности конвертера примерно на 5 %

Способ АЛКИ применяется на заводе г. Эш-Бельвиле (Люксембург) и опробован на заводе в г. Кимицу (Япония) в конвертерах, работающих с комбинированной продувкой (кислородом сверху и нейтральными газами снизу. Верхняя фурма приспособлена для подачи кислорода на дожигание монооксида углерода и вдувания измельченного угля в токе азота. Режим вдувания угля, как установлено, должен обеспечить проникновение частиц через слой шлака в ванну и его растворение в металле.

Расход кислорода на дожигание СО достигает 30 % от расхода кислорода на продувку. На 1 кг присаженного чистого углерода расход лома возрастает на 6—7 кг. Количество перерабатываемого лома достигает 460 кг/ т стали.

Установлено, что длительность продувки при этом способе введения угля возрастает и из угля в металл переходит значительно меньше серы, чем при загрузке кускового угля в конвертер.

Вдувание через донные фурмы. Основанные на использовании этого способа процессы КМС и КС освоены и применяются в 60- и 125-т конвертерах заводов в г. Зульбах-Розенберге,, г. Георгсмариенхютте и г. Осна-брюке (ФРГ).

Процесс КМС предусматривает широкое варьирование доли лома в шихте: от 25 до 60—70%. Вначале в конвертер загружают стальной лом, после чего до 10 мин нагревают лом, подавая через донные фурмы кислород и топливо (природный газ, угольную пыль). Затем заливают жидкий чугун и ведут продувку кислородом снизу и сверху через специальные фурмы в конусной части конвертера, обеспечивая дожигание СО над ванной. Через донные фурмы в струе кислорода с углеводородной защитой вдувают уголь и порошкообразную известь. Продолжительность продувки составляет ~ 30 мин: в течение этого периода происходят плавление лома, окисление углерода, дефосфорадия, десульфорация. Отмечено, что около 30% тепла от дожигания СО передается ванне. Общая длительность плавки в 125-т конвертере ~65 мин. При 60% лома в шихте расход кислорода составляет ~120 м³/т, расход угля 60 кг/т стали.

Процесс КС предусматривает переработку шихты, состоящей из 100% стального лома. По имеющимся сообщениям основные положения этой технологии заключаются в следующем. В конвертер с оставленной от предыдущей плавки порцией жидкого металла или в опорожненный конвертер загружают около одной трети стального лома. Затем через донные фурмы вдувают кислород с молотым углем или коксом. В результате сгорания вдуваемого углерода лом расплавляется, после чего в конвертер загружают оставшийся лом и продолжают продувку кислородом с молотым углем до расплавления загруженной порции. В заключительной части плавки после загрузки в конвертер углеродсодержащих материалов ведут продувку кислородом сверху и снизу. Через дно вдувают кислород с порошкообразными известью и углем; сверху через специальную фурму в конусной части конвертера вдувают кислород, обеспечивая дожигание СО над ванной. В этот период обеспечивается нагрев металла до ~1700°С. Требуемое качество стали (низкое содержание серы, кислорода и неметаллических включений) обеспечивают в результате внепечной обработки; при этом в ковш в процессе выпуска и на установке ковшового вакуумирования вводят десульфурирующие смеси.

Работа 125-т конвертера характеризуется примерно следующими показателями: длительность плавки ~110 мин, расход угля 250—300 кг/т стали, кислорода ~280 м³/т, природного газа ~30 м³/т стали; извести ~90 кг/т. Внедрение процесса КС позволило закрыть доменную печь на заводе в г. Георгсмариенхютте.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 607 | Нарушение авторских прав