АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки

Прочитайте:
  1. IV. Методика занятия.
  2. Аннотация и методика проведения лабораторных работ
  3. Аннотация и методика проведения лабораторных работ
  4. Аннотация и методика проведения лабораторных работ
  5. Аннотация и методика проведения лабораторных работ.
  6. Апикально-коронковая методика обработки корневого канала
  7. Апикально-коронковая методика обработки корневого канала
  8. Апикально-коронковая методика обработки корневого канала
  9. Апикально-коронковая методика обработки корневого канала
  10. Апикально-коронковая методика обработки корневого канала

Составляя тепловой баланс, рассчитывают приходные статьи баланса (тепло, вносимое жидким чугуном и экзотермическими реакциями окисления и шлакообразования) и расходные (тепло, уносимое сливаемыми из конвертера сталью и шлаком, отходящими газами, различные виды потерь тепла). Тепловой баланс, в котором отражены все приходные и расходные статьи, приведен в п. 8.8. Для упрощения составления баланса в качестве исходной температуры (нулевого уровня) при выполнении тепловых расчетов принимают температуру 0 °С (273 К) и расчет ведут на 100 кг металлической шихты.

Физическое тепло Qф жидких чугуна или стали при температуре t, °С определяют по уравнению, кДж:

,

где G — масса металла, кг; tпл—температура плавления (чугуна 1200, стали—1500°С);

Cср— средняя теплоемкость в интервале температур от 0°С до tпл [для чугуна — 0,745, для стали —0,7 кДж/(кг*К)]; qпл — теплота плавления (чугуна — 217, стали —260 кДж/кг); Сср (ж) — средняя теплоемкость жидкого металла в интервале от tпл до t,°С [чугуна — 0,88, стали — 0,84 кДж/ (кг • К) ].

Тепло, выделяющееся при экзотермических реакциях окисления каждого из растворенных в жидком металле элементов, определяется из соотношения Q = Gq(кДж), где G — количество окисляющегося элемента, кг; q — тепловой эффект реакции окисления элемента, кДж/кг (см. табл. 2).

Тепло Qшл, выделяющееся при каждой из экзотермических реакций шлакообразования (взаимодействия СаО с SiO2 либо СаО с Р2О5) определяется выражением, кДж:

Qшл = Gq

где G — количество SiO2 или Р2О5 в шлаке, кг; q — тепловой эффект реакции ошлакования, отнесенный к 1 кг каждого из взаимодействующих оксидов (для SiO2 2110 и для Р2О5 4780 кДж/кг).

Физическое тепло Qшл шлака и частиц Fе2О3 в дыме определяется по формуле, кДж:

Qшл = G (Ccp (шл)*t+qпл),

где G — масса шлака (или частиц Fе2О3), кг; t—температура шлака или частиц Fе2О3, °С; ССр (шл) — средняя удельная теплоемкость шлака (Fе2О3) в интервале температур 0 — t °С, равная 1,2 кДж/(кг*°С); qпл — удельная теплота плавления шлака (Fe2О3), равная 209,5 кДж/(кг*°С).

Тепло отходящих газов Q уносимое каждой из составляющих конвертерных газов, определяется уравнением, кДж:

QГ = V*Ccp (г)*t,

где V количество той или иной составляющей (СО, СО2...) в конвертерном газе, м3; t температура газа, °С; ССр (г) —средняя в пределах 0 — t°С удельная теплоемкость составляющих газа (см. табл. 4).

Потери тепла в кислородном конвертере складываются: 1) из потерь тепла в окружающую среду через корпус; 2) потерь тепла с водой, охлаждающей фурму; 3) потерь тепла на нагрев футеровки, которые можно определить как сумму потерь тепла излучением через горловину в межпродувочные периоды и в результате свободной конвекции воздуха в полости конвертера.

Потери тепла в окружающую атмосферу через футеровку и корпус можно определить как потери теплопроводностью через стенку из двух слоев огнеупора, например смолодоломита и периклазохромита, по формуле, приведенной в п. 3.2, или как потери через поверхность кожуха конвекцией QК в окружающую воздушную среду, кДж:

QК = α*(tK –tB)*Fτ*103

где tк и tв —температуры корпуса и окружающего воздуха, °С; F — удельная площадь поверхности кожуха, м2/100 кг; τ—длительность цикла плавки, с; α — коэффициент теплоотдачи, который, как отмечалось, можно определить по формуле α = 10+0,06t Вт/ (м2 • К]. Температуру кожуха характеризуют данные рис. 44; в среднем ее можно принять равной 200—250° С

Потери тепла излучением через отверстие горловины Qг определяют по формуле, кДж-

где с0 коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела (5,7 • 10-8 Вт/ (м2 • К4); tр— температура в рабочем пространстве, °С;

F удельная площадь отверстия, м2/100кг; τ— продолжительность излучения (от окончания продувки до начала заливки чугуна), с; Ф —коэффициент диафрагмирования отверстия (~1); 25 — температура окружающего воздуха, °С.

Потери тепла в результате свободной конвекции воздуха QВ в рабочем пространстве можно определить по формуле, кДж:

QВ = α*Δt*FτK*10-3,

Где α — коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/ (м2 • К); Δt разность температур поверхности футеровки и поступающего в конвертер воздуха, °С; F удельная площадь поверхности футеровки, м2/100 кг; τ—длительность контакта футеровки с воздухом, с.

Потери тепла с водой, охлаждающей фурму Qф, определяют по формуле, кДж:

Qф = Cв*Δt*gвПр.

где Св — теплоемкость воды, кДж/ (кг • К); Δt — перепад температур воды на входе и выходе из фурмы, °С; gв — расход воды, кг/с на 100 кг; τПр —длительность продувки, с.


Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 1035 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.004 сек.)